[实用新型]旋风分离器和循环流化床锅炉

说明书

本实用新型公开一种旋风分离器、循环流化床锅炉，旋风分离器包括：筒体，包括用于待分离的气体进入的进气口、用于分离后的气体排出的出气口和用于将分离得到的物料排出的出料口，所述出料口位于所述筒体的底部，所述进气口位于所述出料口上方；扰动装置，包括设于所述筒体上且位于所述进气口和所述出料口之间的扰动部，所述扰动部用于对从所述进气口进入的气体的分离过程进行扰动，以调节所述旋风分离器的分离效率。本实用新型的旋风分离器的分离效率可以调节。

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧领域，特别涉及一种旋风分离器和循环流化床锅炉。

背景技术

随着环保政策的收紧，循环流化床锅炉NOx排放要求实现超低排放标准，许多循环流化床锅炉进行低氮燃烧改造，以期降低锅炉NOx初始排放，其中很重要的一项内容为旋风分离器分离效率的提效改造，一般通过中心筒尺寸调节及通过旋风分离器入口的整形优化等方法对旋风分离器结构尺寸进行改造，旋风分离器的分离效率得到了大幅度提高，返回锅炉的灰量增加，炉内生成的NOx得到了减少，进一步实现了锅炉的低氮燃烧。然而，流化床锅炉燃用的燃料大多为煤泥、煤矸石、油页岩等劣质燃料，而且大多通过配煤掺烧的方式将锅炉灰分、挥发分等指标控制在一定范围内，锅炉实际运行中燃料来源复杂，煤价波动等因素可能会造成不同月份之间实际入炉煤平均灰分波动很大，尤其是旋风分离器提效改造后的锅炉在燃用高灰分煤种时，会造成稳燃困难、燃烬性差、水冷壁磨损严重等问题。问题的来源在于旋风分离器在燃用高灰分煤种时，分离效率过高，大量冷循环灰返回炉膛，降低了炉膛下部密相区燃烧强度，直观表现为床温偏低甚至低于850℃，燃烧强度大幅度降低后燃料不易燃烧燃烬。此外，大量的灰被旋风分离器捕集下来重新送回炉膛，炉膛内灰浓度增加明显，而炉内水冷壁的磨损速率与灰浓度成正比，水冷壁磨损增加明显。由此可见，在旋风分离器提效改造后燃用高灰分煤种存在较大问题。现有状况下旋风分离器分离效率固定，重新调节旋风分离效率必须重新对分离器结构尺寸进行调节。而结构尺寸调节不方便、成本高，难以经常调节。因此，设计一种分离效率可以调节的旋风分离器，提高锅炉的煤质适用性，是本领域工程技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离效率可以调节的旋风分离器，同时还提供一种应用该旋风分离器的循环流化床锅炉。

本实用新型公开一种旋风分离器，包括：

筒体，包括用于待分离的气体进入的进气口、用于分离后的气体排出的出气口和用于将分离得到的物料排出的出料口，所述出料口位于所述筒体的底部，所述进气口位于所述出料口上方；

扰动装置，包括设于所述筒体上且位于所述进气口和所述出料口之间的扰动部，所述扰动部用于对从所述进气口进入的气体的分离过程进行扰动，以调节所述旋风分离器的分离效率。

在一些实施例中，所述扰动部对从所述进气口进入的气体的分离过程进行扰动的扰动程度可调节。

在一些实施例中，所述扰动部设于所述筒体的底部，以用于对位于所述筒体底部内的物料进行扰动。

在一些实施例中，所述筒体的底部包括锥形筒体，所述扰动部设于所述锥形筒体上，以用于对位于所述锥形筒体内的物料进行扰动。

在一些实施例中，所述扰动部包括用于喷射流体介质的喷射器，所述扰动装置还包括：

输送管道，与所述喷射器连通，用于向所述喷射器输送流体介质；

调节阀，设于所述输送管道上，用于调节所述喷射器喷射所述流体介质的射流强度。

在一些实施例中，所述喷射器设于所述筒体的筒壁上，所述喷射器的喷射口与所述筒壁平齐。

在一些实施例中，

所述喷射器的喷射方向朝向所述筒体的上部倾斜；和/或，

所述喷射器的喷射方向与所述筒体的切向夹角为0～30°；和/或，