[实用新型]一种空预器的除灰装置

说明书

本实用新型涉及空预器技术领域，具体为一种空预器的除灰装置，其能够方便实现空预器的除灰，其包括刮板，所述刮板上开设有与空预器管位置对应的通孔，所述通孔尺寸大于所述空预器管的外径，所述空预器管穿过所述通孔，所述刮板上开设有钢丝固定孔，所述空预器管两端固定于空预器管板，两个所述空预器管板外侧分别设置有传动装置，钢丝一端固定连接所述钢丝固定孔、另一端贯穿所述空预器管板连接所述传动装置。

技术领域

本实用新型涉及空预器技术领域，具体为一种空预器的除灰装置。

背景技术

随着锅炉排放要求越来越高，特别是NO_X的排放要求越来越严格，循环流化床的低氮燃烧越来越受青睐。由于低氮燃烧需要提高锅炉分离器的分离器效率，锅炉尾部烟道灰粒径越来越小（D₉₀~33um），在低负荷时由于烟气流速较低，细灰非常容易在空气预热器中沉淀，同时现在绝大多数的流化床锅炉采用了SCNR脱硝，氨逃逸过程中产生的硫酸氢氨在烟气温度下降过程中在空气预热器处极易析出。由于硫酸氢氨的粘性很大，吸附在空预器管上后容易将空预器上下管子的间隙填满，更严重的可以将整个空预器堵塞，常规的吹灰包括蒸汽吹灰都无法将其吹扫干净，空预器结构如图1所示。这部分积灰不但会腐蚀空预器管箱导致空预器损坏，还会使锅炉排烟温度急剧升高，影响尾部除尘器的安全运行，从而影响锅炉的正常使用周期。

发明内容

为了解决现有无法有效实现空预器的除灰问题，本实用新型提供了一种空预器的除灰装置，其能够方便实现空预器的除灰。

其技术方案是这样的：一种空预器的除灰装置，其特征在于，其包括刮板，所述刮板上开设有与空预器管位置对应的通孔，所述通孔尺寸大于所述空预器管的外径，所述空预器管穿过所述通孔，所述刮板上开设有钢丝固定孔，所述空预器管两端固定于空预器管板，两个所述空预器管板外侧分别设置有传动装置，钢丝一端固定连接所述钢丝固定孔、另一端贯穿所述空预器管板连接所述传动装置。

其进一步特征在于，所述刮板上端与下端分别开设有一排所述通孔；

所述传动装置包括收卷辊，所述收卷辊端部连接电机。

采用本实用新型的装置后，一般情况下刮板位于空预器管端部，需要清灰时，通过钢丝拉动刮板移至另一端即可将空预器管上的积灰刮下，方便的实现了空预器的除灰操作。

附图说明

图1为空预器结构示意图；

图2为本实用新型刮板结构示意图；

图3为本实用新型除灰操作示意图；

图4为传动装置示意图。

具体实施方式

见图2，图3，图4所示，一种空预器的除灰装置，其包括刮板1，刮板1上开设有与空预器管2位置对应的通孔3，通孔3尺寸大于空预器管2的外径，一般大于2mm即可，空预器管2穿过通孔3，刮板1上端和下端分别开设有一排钢丝固定孔4，空预器管2两端固定于空预器管板5，两个空预器管板5外侧分别设置有传动装置6，钢丝7一端固定连接钢丝固定孔4、另一端贯穿空预器管板5连接传动装置6，钢丝7在拉动时可以保证上下力平衡，刮板1能够平稳的实现除灰操作。传动机构具体为包括收卷辊9，收卷辊9端部连接电机8，通过电机8带动收卷辊9转动来实现钢丝7的收放，从而完成刮板1的移动除灰。

刮板1初始状态在管箱左侧，当需要除灰时，右侧的传动装置6同过钢丝7将刮板1拉至管箱右侧，在刮板1运动时，可以将空预器管2上的积灰全部清除。当第二次清灰时启动左侧的传动装置6通过钢丝7将刮板1拉至管箱左侧，第二次清灰结束。如此反复可将空预器积灰清除。