[实用新型]一种耐用型激光拼焊件有效
| 申请号: | 201920940411.7 | 申请日: | 2019-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN210413212U | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
| 发明(设计)人: | 章江;付能龙;周思乔;朱鹏斌 | 申请(专利权)人: | 南昌江铃集团联成汽车零部件有限公司 |
| 主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 南昌佳诚专利事务所 36117 | 代理人: | 刘守正 |
| 地址: | 330096 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐用 激光 拼焊件 | ||
本实用新型属于拼焊设备技术领域,尤其为一种耐用型激光拼焊件,包括工作台,所述工作台的上表面开设有退位槽,所述退位槽的上表面放置有支撑板,所述支撑板的上表面设有固定组件,固定组件包括支撑架、旋转螺帽与顶压板,所述支撑架一体成型在支撑板的上表面,所述支撑架的上表面贯穿设有旋转螺帽,所述旋转螺帽的底端套接有顶压板;工作台的底端增设有调节丝杠,调节丝杠转动过程中能够带动连接架在其侧表面滑动,连接架滑动过程中调整支撑板与支撑架的位置,支撑架内侧的顶压板能够对待加工板的侧边进行夹持,两个待加工板在被夹持时保持一致的高度,提升设备拼接时的精确度,避免工件焊接时形成翘边。
技术领域
本实用新型属于拼焊设备技术领域,具体涉及一种耐用型激光拼焊件。
背景技术
激光拼焊是采用激光能源,将若干不同材质、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等,以满足零部件对材料性能的不同要求,用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化;激光拼接过程中需要使用拼接件对待加工工件进行定位,目前的拼接件对两块加工件进行固定时采取点固定,此种固定方式会导致两个加工件对位不精准,焊接边易形成翘边,这需要将待加工工件再次切割开重新加工,影响加工良品率与效率,针对目前的拼焊件使用过程中所暴露的问题,有必要对拼焊件进行结构上的优化与改进。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种耐用型激光拼焊件,具有对加工件进行边固定,避免加工件形成翘边的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐用型激光拼焊件,包括工作台,所述工作台的上表面开设有退位槽,所述退位槽的上表面放置有支撑板,所述支撑板的上表面设有固定组件,固定组件包括支撑架、旋转螺帽与顶压板,所述支撑架一体成型在支撑板的上表面,所述支撑架的上表面贯穿设有旋转螺帽,所述旋转螺帽的底端套接有顶压板,所述支撑架与顶压板通过限位组件保持稳定,所述支撑板的下方设有调节组件,调节组件包括连接架与调节丝杠,所述连接架一体成型在支撑板底端,待加工板的底面架设有调节丝杠,所述连接架套接在调节丝杠的外壁。
作为本实用新型的一种耐用型激光拼焊件优选技术方案,所述支撑架长方体构件弯折而成的L型片状组件,所述顶压板放置在支撑架的内侧,所述支撑板的放置在顶压板的正下方。
作为本实用新型的一种耐用型激光拼焊件优选技术方案,限位组件包括嵌合槽与嵌合条,所述嵌合槽开设在支撑架的内壁,所述嵌合条一体成型在顶压板的侧表面,所述嵌合条嵌合放置在嵌合槽的内部。
作为本实用新型的一种耐用型激光拼焊件优选技术方案,所述支撑架的内壁对称开设有两个嵌合槽,所述嵌合槽为等腰梯形槽状结构,所述嵌合条与嵌合槽相嵌合。
作为本实用新型的一种耐用型激光拼焊件优选技术方案,所述工作台的上表面对称放置有两个支撑架,两个所述支撑架的内部均设有顶压板。
作为本实用新型的一种耐用型激光拼焊件优选技术方案,所述退位槽的下方位于工作台的侧表面开设有通槽,所述连接架从通槽内部贯穿穿过。
作为本实用新型的一种耐用型激光拼焊件优选技术方案,所述调节丝杠为双向丝杠构件,所述调节丝杠的一端套接有调节把手,所述调节把手为L型构件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:工作台的底端增设有调节丝杠,调节丝杠转动过程中能够带动连接架在其侧表面滑动,连接架滑动过程中调整支撑板与支撑架的位置,支撑架内侧的顶压板能够对待加工板的侧边进行夹持,两个待加工板在被夹持时保持一致的高度,提升设备拼接时的精确度,避免工件焊接时形成翘边。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
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