[实用新型]用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，包括固装于切割工作台上的电磁铁，所述切割工作台上位于所述电磁铁两侧设置有硅钢带送料机构；所述电磁铁的顶部从下往上依次设置有排渣机构和定位支架。该用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置通过电磁铁的磁力及硅钢带送料机构的作用力能够使被切硅钢带精确稳固地被固定于定位支架上，有效地避免了被切割超薄零件在切割过程中，因高压气流因素偏离最佳切割位置。提高了切割精度和生产切割效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置。

背景技术

随着智能制造和新能源技术的开发进一步深入，数字化智能驱动技术和新能源驱动技术的投资亦在快速增加，高效电机的广泛应用。高精度无定向硅钢片因其铁损低、叠装系数高、绝缘膜附着性和焊接性能好，它广泛用于数字化智能驱动的电机和新能源驱动电机，如电动汽车的电机、风电的电机、水电发电设备、高速动车电机、气体压缩机的电机以及其他需要驱动机电设备的电机中。

硅钢片因为具有以下特点，广泛在各种智能数字化驱动电机和新能源电机领域中使用：

1)铁损低；2)磁感应强度高，在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等；3)叠装系数高，硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高；4)表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀。

然而作为核心关键零件的硅钢片，其加工一直是行业里面一个难题。在传统的加工中，普遍采用冲床冲剪加工以及高速冲床加工，而冲剪加工需要使用模具，这对于新产品研发、样机开发试制及多品种小批量来说非常不适合。尤其当代智能制造的环境下，企业生产运营都是根据客户订单周期要求来计划排产，这样企业的生产规律为多品种、小批量、交货周期短。由于现代企业的这些因素，原来传统加工制造工艺已经无法满足当代企业发展要求。因此，迫切需要寻找新的加工方式，这样激光切割加工板材的工艺就应运而生。

激光加工相比于基于采用模具的冲剪加工，其生产周期短，精度、生产效率明显占优。具体如下：无需开发对应零件的模具，而是根据客户要求开发设计出图样，直接通过激光切割出零件；切割精度高；无挂渣；无边缘应力；为提高生产效率采用流水线加工，即由硅钢钢卷从开坯到自动切割到零件落料分拣直到最后废料收集等整个柔性生产线。

激光切割是通过高温熔化金属，然后借助高压气流把高温气化的切割废渣吹走。由于电机用硅钢片厚度超薄，均在0.5mm以下，现在某些高效能电机的硅钢片已经达到0.35mm，高压气流把气化的切割废渣吹走的同时，容易使被切割的硅钢片的位置发生偏移，导致切割精度低，从而影响生产切割效率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，旨在夹紧被切割硅钢片，避免被切割硅钢片在切割过程中被高压气流吹离位置，提高切割精度和切割效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，包括固装于切割工作台上的电磁铁，所述切割工作台上位于所述电磁铁两侧设置有硅钢带送料机构；所述电磁铁的顶部从下往上依次设置有排渣机构和定位支架。

进一步的，所述硅钢带送料机构包括两组限位辊轮组，每组所述限位辊轮组包括两个支架，两个支架之间设置有两个辊轮，两个辊轮呈上下平行排布；其中一个所述限位辊轮组连接有动力装置。

进一步的，所述动力装置为伺服电机。

进一步的，所述伺服电机的输出端连接有减速传动装置，所述减速传动装置与所述限位辊轮组中的所述辊轮连接。