[实用新型]一种便于安装位于模具深处嵌件的模具

说明书

本实用新型公开一种便于安装位于模具深处嵌件的模具，所述的模具包括A板（1）和B板（2），其特征在于：所述A板（1）内设置有定模仁（3），所述B板（2）内设置有与所述定模仁（3）相匹配的动模仁（4），所述定模仁（3）活动连接有嵌件针（5），所述嵌件针（5）的一端突出于定模仁（3），而嵌件针（5）位于动模仁（4）内部的一端还连接有弹簧（6），所述动模仁（4）内则设置有动模镶针（7），在合模状态下，所述嵌件针（5）上的嵌件（8）能够与动模镶针（7）的顶端面接触。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种便于安装位于模具深处嵌件的模具。

背景技术

在利用注塑模具生产塑料制品时，在某些情况下，经常会需要生产带有嵌件的制品，传统上一般会将嵌件安装在嵌件针上，合模时有嵌件针将嵌件带到标准位置，然后方可进行注塑的操作。有时由于产品需要，这个嵌件需要运送到模仁的深处。大多数情况下，嵌件的尺寸均较小，再加上嵌件针不能始终保证处于突出于模仁的状态（一旦接触就可能回缩），这样就导致安放嵌件的整个过程容易出现问题，导致整个成型的周期延长，降低了制品成型的生产效率。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，嵌件安装方便、快捷，可保证生产效率的便于安装位于模具深处嵌件的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种便于安装位于模具深处嵌件的模具，所述的模具包括A板1和B板2，其特征在于：所述A板1内设置有定模仁3，所述B板2内设置有与所述定模仁3相匹配的动模仁4，所述定模仁3活动连接有嵌件针5，所述嵌件针5的一端突出于定模仁3，而嵌件针5位于动模仁4内部的一端还连接有弹簧6，所述动模仁4内则设置有动模镶针7，在合模状态下，所述嵌件针5上的嵌件8能够与动模镶针7的顶端面接触。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的便于安装位于模具深处嵌件的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统注塑模具在制备带有嵌件的制品时、特别是制备嵌件位置较深的制品时所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它能够在弹簧的弹力作用下，保证嵌件针的端头部分始终探出定模仁一部分，同时还为这个嵌件针设置了配套的动模镶针，利用嵌件针和动模镶针保证嵌件安装到位且位置准确，它的出现，能够在保证注塑成型工作正常进行的同时，提高工作效率，防止故障和问题的发生。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例开模状态下的结构示意图。

图2是本实用新型实施例合模状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种便于安装位于模具深处嵌件的模具，所述的模具包括A板1和B板2，所述A板1内设置有定模仁3，所述B板2内设置有与所述定模仁3相匹配的动模仁4，所述定模仁3活动连接有嵌件针5，所述嵌件针5的一端突出于定模仁3，而嵌件针5位于动模仁4内部的一端还连接有弹簧6，所述动模仁4内则设置有动模镶针7，在合模状态下，所述嵌件针5上的嵌件8能够与动模镶针7的顶端面接触。

本实用新型实施例的便于安装位于模具深处嵌件的模具的工作过程如下：在弹簧6的作用下，嵌件针5的端头部分始终会探出于定模仁3一部分，需要合模操作之前，首先将嵌件8套接在嵌件针5的端头处，然后进行合模，合模时，嵌件针5会将嵌件带入到模具深处，由于在动模仁4中预先设置有动模镶针7，因此合模后，嵌件8会与动模镶针7接触，弹簧6被压缩，此时相当于嵌件针5与动模镶针7共同挤压嵌件8，保证嵌件8停留在预定的标准位置。

合模后，嵌件8安放到位，即可向型腔中灌注熔融状态的物料，物料冷却成型后，凝固的物料包覆在嵌件8的周围；开模时，由于嵌件8与周围物料之间的结合力远大于嵌件针5与嵌件8之间的结合力，因此嵌件针5从嵌件8中抽出，嵌件8留在物料中，形成完整的制品。