[实用新型]一种预制构件生产用翻转架

说明书

本实用新型公开了一种预制构件生产用翻转架，主转动架靠近定位柱的一端与连接板铰接，连接板自由端固定连接有限位块，限位块沿主转动架宽度方向设置，主转动架远离限位块的一端开设有凹槽，副转动架远离限位块的一端设置有底架，副转动架靠近限位块的一端设置有凸块，凹槽大小与凸块相一致，凸块可嵌于凹槽内，主转动架的凹槽顶壁和底壁沿主转动架长度方向间隙开设有通孔一，凸块沿副转动架长度方向开设有通孔二，通孔一大小和通孔二相一致，螺栓穿设通孔一与通孔二，主转动架和副转动架通过螺栓固定连接。本实用新型通过主转动架凹槽和副转动架凸块的设置使得两者之间的距离可以进行调整，可以对多种规格的预制构件进行翻转。

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产设备领域，特别涉及一种预制构件生产用翻转架。

背景技术

预制构件是指按照设计规格预先制成的钢、木和混凝土等构件，在预制构件在生产加工过程中需要对其进行翻转，采用传统的人工方法翻转时，可能出现意外的危险，导致工件的损坏，危及操作人员的人身安全，因此现在往往使用预制构件生产用翻转架来进行预制构件的翻转；例如公开号为CN207534767U的实用新型公开了一种自动预制构件生产用翻转架，包括底座，底座上设有支撑架，所述支撑架背离底座的一端铰接有转动架，转动架的一端设有底架，另一端铰接有连接板，连接板的自由端设有限位板，所述支撑架对应底架的一侧设有定位柱，所述定位柱的一端与转动架的底面抵触，所述底座上对应定位柱的一侧设有活塞杆为竖直的第一驱动装置，所述第一驱动装置的活塞杆与转动架的底面之间设有第一拉绳，所述底座上对应底架的一端设有活塞杆为水平的第二驱动装置，所述第二驱动装置的活塞杆与转动架的底面之间设有第二拉绳。

上述技术方案当中，由于与支撑架固定的底架和与支撑架铰接的限位板位置均固定不能移动，因此支撑架上只能翻转固定规格的预制构件，一台自动预制构件生产用翻转架只能翻转单一一种预制构件，使用范围小，适用性小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制构件生产用翻转架，解决了只能翻转单一型号的预制构件问题，具有适用范围大的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制构件生产用翻转架，包括底座、定位柱、第一驱动装置，所述定位柱垂直于所述底座表面，所述第一驱动装置包括驱动件一、拉绳一，所述拉绳一与所述驱动件一固定连接，还包括主转动架、副转动架、连接板、螺栓，所述主转动架靠近定位柱的一端与所述连接板铰接，所述连接板自由端固定连接有限位块，所述限位块沿所述主转动架宽度方向设置，所述主转动架远离限位块的一端开设有凹槽，所述副转动架远离限位块的一端设置有底架，所述副转动架靠近限位块的一端设置有凸块，所述凹槽大小与所述凸块相一致，凸块嵌于凹槽内，所述主转动架的凹槽顶壁和底壁沿所述主转动架长度方向间隙开设有通孔一，所述凸块沿副转动架长度方向开设有通孔二，所述通孔一大小和通孔二相一致，所述螺栓穿设通孔一和通孔二，所述主转动架和所述副转动架通过所述螺栓固定连接。

采用上述技术方案，主转动架设置凹槽，副转动架设置凸块，在凹槽的顶壁和底壁设置通孔，凸块设置相同的通孔，使得螺栓可以通过通孔将主转动架和副转动架固定，由于凹槽顶壁和底壁以及凸块上的通孔均为间隙设置，使得凸块可以在凹槽的不同位置通过螺栓穿设通孔而固定，从而使得副转动架可以在离主转动架不同的距离进行固定，从而实现主转动架和副转动架之间的距离可以根据预制构件的长度不同进行调节，可以达到可以对不同的预制构件进行翻转的效果。

作为优选，还包括支撑架、支撑轴、固定件三，所述主转动架底部沿所述主转动架宽度方向间隙设置有凸檐，所述凸檐下部开设有圆柱形通槽一，所述支撑架垂直于所述底座，所述支撑架设置有两个，沿所述主转动架和副转动架呈对称分布，所述支撑轴沿底架长度方向呈水平设置，所述支撑架上部开设有圆形通槽二，所述通槽二大小与所述支撑轴相一致，所述支撑轴插接于所述通槽二内且通过所述固定件三抵住固定，所述圆柱形通槽一大小与所述支撑轴相一致，所述支撑轴贯穿所述凸檐且所述支撑轴与所述凸檐呈转动连接。