[实用新型]一种环保型智能化自动喷漆装置

说明书

一种环保型智能化自动喷漆装置，包括底板、支撑板、调节杆、螺栓、喷头、限位杆、两组夹持组件、连接块、驱动电机、螺纹杆、支杆、混合罐、搅拌电机、驱动轴、搅拌轴、刮片和抽取装置；支撑板延水平方向滑动设置在底板上；支撑板的内部设置两个放置槽；两个放置槽以支撑板的竖直中轴线对称，且放置槽在支撑板的侧面形成供调节杆放入的开口；调节杆延水平方向滑动设置在放置槽内部；调节杆的远离支撑板竖直中轴线的一端与限位杆连接；限位杆设置两个，且两组夹持组件分别设置在两个限位杆上；支撑板的内部设置第一螺纹孔；螺栓的下端螺旋穿过第一螺纹孔。该环保型智能化自动喷漆装置，具有自动化喷涂、均匀喷涂和充分利用的效果。

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置领域，尤其涉及一种环保型智能化自动喷漆装置。

背景技术

人造漆为用硝酸纤维素、树脂、颜料和溶剂等制成，通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器和皮革等，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

一些小型管材在使用的过程中，需要对其进行喷漆防腐蚀，而现有通常采取手持喷头进行喷涂，进而不利于长时间的喷涂，同时调和完成后的油漆长时间易造成沉淀，进而造成喷涂的不均匀，还存在着油漆粘附在混合罐内壁上无法使用的现象，进而造成浪费。

为解决上述问题，本申请中提出一种环保型智能化自动喷漆装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种环保型智能化自动喷漆装置，本实用新型通过夹持组件对管材进行夹取，启动驱动电机进而带动管材往复运动，从而达到了自动化喷漆的效果；通过搅拌电机带动搅拌杆对油漆进行不断搅拌，进而使得喷头喷出油漆的浓度均匀，同时刮片在搅拌杆不断旋转的作用下，对混合罐内壁进行刮取，使得油漆与混合罐内壁脱离，进行充分使用。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种环保型智能化自动喷漆装置，包括底板、支撑板、调节杆、螺栓、喷头、限位杆、两组夹持组件、连接块、驱动电机、螺纹杆、支杆、混合罐、搅拌电机、驱动轴、搅拌轴、刮片和抽取装置；

支撑板延水平方向滑动设置在底板上；支撑板的内部设置两个放置槽；两个放置槽以支撑板的竖直中轴线对称，且放置槽在支撑板的侧面形成供调节杆放入的开口；调节杆延水平方向滑动设置在放置槽内部；调节杆的远离支撑板竖直中轴线的一端与限位杆连接；限位杆设置两个，且两组夹持组件分别设置在两个限位杆上；支撑板的内部设置第一螺纹孔；螺栓的下端螺旋穿过第一螺纹孔，并压紧调节杆；连接块设置在支撑板上；连接块的内部设置第二螺纹孔；驱动电机设置在底板上；螺纹杆的一端与驱动电机的驱动轴动力连接；螺纹杆的另一端螺旋穿过第二螺纹孔；

支杆竖直设置在底板上；混合罐设置在支杆上；搅拌电机设置在混合罐的顶部；驱动轴延竖直方向设置在混合罐的内部，且驱动轴的上端与搅拌电机动力连接；搅拌轴设置在驱动轴的外周上；刮片设置在驱动轴的外周上，且刮片的外表面与混合罐的内壁接触；抽取装置设置在混合罐上，且抽取装置的进液端与混合罐的出液口连接；喷头的进液端与抽取装置的出液口连接，且喷头的喷洒方向朝向支撑板。

优选的，夹持组件包括顶杆、顶块和限位弹簧；顶杆设置在限位杆上；顶杆的一端靠近限位杆；顶杆的另一端穿过限位杆且与顶块连接，并与限位杆滑动连接；限位弹簧套设在顶杆的外周；限位弹簧的一端与限位杆连接；限位弹簧的另一端与顶块连接。

优选的，底板的内部延水平方向设置限位槽；限位槽在底板远离驱动电机的一侧形成放入口；限位槽的内部滑动设置限位块；限位块的顶部设置连接杆；连接杆的上端与支撑板的底部连接。

优选的，混合罐的顶部设置短管，且短管位于搅拌电机驱动轴的外侧；搅拌电机的驱动轴上套设稳定块；稳定块的侧面与短管的内壁连接。