[实用新型]一种糊机压纸轮结构

说明书

本实用新型公开了一种糊机压纸轮结构，包括两个安装箱和压纸轮，两个所述安装箱相对一侧外壁均开设有安装槽，且两个安装槽的两侧内壁均通过螺栓固定有压纸轮座，两个所述压纸轮座的两侧内壁套接有同一个同步轴，所述压纸轮一侧外壁开设有圆槽，且圆槽内壁的两端均套接有调芯轴承，所述同步轴的外壁套接在两个调芯轴承的内壁上。本实用新型压纸轮采用两件压纸轮座固定，这样安装压纸轮与同步轴的中距缩短到114mm，瓦楞纸在糊轮上的包纸角度减少到9度，本新型便于安装，节省能源，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及糊箱机技术领域，尤其涉及一种糊机压纸轮结构。

背景技术

糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备。具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备。

现有的三层糊机为纸板线主要生产设备之一，其上层摇臂压纸轮与同步轴中心距为165mm，安装轴承已经靠拢车壁，这样瓦纸在糊轮上的包覆角度达到18度，加大了用胶量，增加了瓦楞纸的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种糊机压纸轮结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种糊机压纸轮结构，包括两个安装箱和压纸轮，两个所述安装箱相对一侧外壁均开设有安装槽，且两个安装槽的两侧内壁均通过螺栓固定有压纸轮座，两个所述压纸轮座的两侧内壁套接有同一个同步轴，所述压纸轮一侧外壁开设有圆槽，且圆槽内壁的两端均套接有调芯轴承，所述同步轴的外壁套接在两个调芯轴承的内壁上。

优选的，所述调芯轴承包括外圈，且外圈的内壁设置有保持架。

优选的，所述保持架的内壁均设置有等距离分布的滚动体。

优选的，所述保持架的内壁设置有内圈，且滚动体的两侧外壁分别和外圈和内圈相接触。

本实用新型的有益效果为：

1.本糊机压纸轮结构，压纸轮采用两件压纸轮座固定，因为压纸轮座一方铣了扁位，这样安装压纸轮与同步轴的中距缩短到114mm，瓦楞纸在糊轮上的包纸角度减少到9度，本新型便于安装，采用该安装方式可减少20％用胶量，节省能源，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种糊机压纸轮结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种糊机压纸轮结构的调芯轴承结构示意图。

图中：1安装箱、2压纸轮座、3同步轴、4压纸辊、5调芯轴承、6外圈、7保持架、8滚动体、9内圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种糊机压纸轮结构，包括两个安装箱1和压纸轮4，两个安装箱1相对一侧外壁均开设有安装槽，且两个安装槽的两侧内壁均通过螺栓固定有压纸轮座2，两个压纸轮座2的两侧内壁套接有同一个同步轴3，压纸轮4一侧外壁开设有圆槽，且圆槽内壁的两端均套接有调芯轴承5，同步轴3的外壁套接在两个调芯轴承5的内壁上，调芯轴承5包括外圈6，且外圈6的内壁设置有保持架7，保持架7的内壁均设置有等距离分布的滚动体8，保持架7的内壁设置有内圈9，且滚动体8的两侧外壁分别和外圈6和内圈9相接触。

工作原理：本新型安装于糊机上层的摇臂，通过缩短安装中心距，减少瓦纸在糊轮上的包覆角度，本新型结构简单，便于安装。采用该安装方式可减少20％用胶量，节省能源，降低了制造成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。