[实用新型]新型冻干机板层

说明书

本实用新型公开了一种新型冻干机板层，其包括上面板、下面板、侧封板和内筋条，所述内筋条和侧封板位于所述上面板和下面板之间，所述侧封板分布在所述上面板和下面板四周并焊接连接，所述内筋条包括若干相互交错卡接并相互垂直的横向内筋条组和纵向内筋条组，且与上面板和下面板焊接连接；所述横向内筋条组、纵向内筋条组和侧封板通过焊接连接和隔断，形成流通通道，用于冷却介质的流通。这种冻干机板层结构可以有效降低焊接的难度，并且完全避免了焊后出现泄露风险的可能性。上面板与下面板不易出现焊后变形，有效的减少了对冻干机板层二次加工整形的工作量。此外设置相互垂直的内筋条，对于大型冻干机面板来说具有不易变形的优点。

技术领域

本实用新型涉及医药行业中的冻干机领域，特别涉及一种新型冻干机板层。

背景技术

冻干机的板层是用来存放托盘或者西林瓶，用于传递热量，确保冻干产品顺利完成冻干的过程。板层内通入循环的冷却介质来实现制冷的效果，板层内的筋条除了具有加强作用外，主要是用来引导冷却介质的流向，以使板层各处的温度都能保持均匀。

目前，冻干机板层内部的筋条均采用普通方钢或者C形钢。由于板层在压塞时要承受一定的压力，故要有足够的强度防止塑性变形的发生。同时，板层要满足一定的平整度和粗糙度的要求，内筋条采用普通方钢，需要打大量的塞焊孔，焊接成本高，焊接部位位于板层的外侧，焊接后的焊缝处理非常困难。方钢在面板上的局部焊接方式使板层面板变形严重，需要消耗大量的人工进行板层二次加工整形。并且方钢与面板需要打很多焊接孔，也增加了板层泄露的风险。

C形钢可提前与面板完成焊接，避免在面板上开塞焊孔，也避免了塞焊造成的板层局部变形，减少了为此加工和大量的整形工作，可以很方便的使用于小型冻干机板层上，但是使用于大型冻干机板层时强度不够，容易变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述问题，提供一种新型冻干机板层。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种新型冻干机板层，其包括上面板、下面板、侧封板和内筋条，所述内筋条和侧封板位于所述上面板和所述下面板之间，所述侧封板包括纵向侧封板和横向侧封板，所述侧封板分布在所述上面板和所述下面板的四周并焊接连接，所述内筋条包括若干相互交错卡接的横向内筋条组，所述横向内筋条组与所述上面板和所述下面板焊接连接；其特点在于，所述内筋条还包括：

相互交错卡接的纵向内筋条组，在所述冻干机板层的纵向方向上，所述纵向内筋条组的一端与一侧的所述横向侧封板连接，另一端向另一侧的所述横向侧封板延伸形成隔断；所述纵向内筋条组与所述横向内筋条组相互垂直；在所述冻干机板层的横向方向上，一排相互间隔的所述横向内筋条组的一端与所述纵向内筋条焊接连接，另一端向所述纵向侧封板延伸，与所述侧封板形成隔断，另一排相互间隔的所述横向内筋条组的一端与所述纵向侧封板连接，另一端向所述纵向内筋条组延伸，与所述纵向内筋条组形成隔断，所有的所述隔断形成流通通道，用于冷却介质的流通。

较佳地，所述纵向内筋条组是由上筋条和下筋条组成，所述上筋条与所述上面板焊接连接，所述下筋条与所述下面板焊接。

较佳地，所述上筋条包括第一卡接部和第一凹槽，所述下筋条包括第二卡接部和第二凹槽，所述第一卡接部卡接于所述第二凹槽中，所述第二卡接部卡接于第一凹槽中，实现相互交错卡接。

较佳地，在水平方向上，所述卡接的方向与所述纵向内筋条组的长度方向垂直。

较佳地，所述第一卡接部和所述第二卡接部在所述上筋条和所述下筋条的长度方向上是间隔设置的。

较佳地，所有的所述第一卡接部和所述第二卡接部的长度相等，相邻的所述第一卡接部和所述第二卡接部之间的间隔距离相同，且大于等于所述第一卡接部和所述第二卡接部的长度。

较佳地，所有的所述横向内筋条组的长度相等。