[实用新型]一种电子烟雾化芯的雾化组件

说明书

本实用新型公开了一种电子烟雾化芯的雾化组件，上述雾化芯包括壳体，还包括设置在壳体内的雾化组件；上述壳体的外侧曲面上设有若干中心对称的进油孔；该雾化组件包括回转体结构的导油体，还包括设置在导油体内部的、贯穿导油体的雾化孔，还包括设置在雾化孔外围的发热丝；上述导油体外侧曲面的上下两端分别设有若干第一凹槽，每个上述第一凹槽内都设有一个轴向密封圈；上述发热丝包括螺旋状的加热部和两个引脚，上述加热部内嵌于导油体，两个上述引脚外露于壳体。这样设计对壳体和雾化组件的装配精度要求更小，且自身的防漏油效果也更好。

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，特别涉及一种电子烟雾化芯的雾化组件。

背景技术

电子烟是一种模仿吸烟的电子产品，有着与卷烟类似的烟雾、味道和味觉。其主要包括盛放烟油的烟弹、雾化装置和电池。雾化装置也叫雾化器，而雾化芯就是雾化器的核心组成部分。

现有技术中的雾化芯如图6所示，包括壳体和位于壳体内的雾化组件，壳体具体是通过压装工艺来实现对雾化组件的包裹。这样设计的雾化芯，为了防止烟油从壳体与雾化组件的装配间隙处泄漏，就对其壳体与雾化组件的装配精度有了较高的要求，这样一来雾化芯的生产难度变得更大，成本也随之增加，产品加工中的废品率也逐渐提高，且防漏油效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对装配精度要求更小的、防漏油效果更好的雾化组件。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电子烟雾化芯的雾化组件，上述雾化芯包括壳体，还包括设置在壳体内的雾化组件；上述壳体的外侧曲面上设有若干中心对称的进油孔；该雾化组件包括回转体结构的导油体，还包括设置在导油体内部的、贯穿导油体的雾化孔，还包括设置在雾化孔外围的发热丝；上述导油体外侧曲面的上下两端分别设有若干第一凹槽，每个上述第一凹槽内都设有一个轴向密封圈；上述发热丝包括螺旋状的加热部和两个引脚，上述加热部内嵌于导油体，两个上述引脚外露于壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在提高雾化芯防漏效果的同时，还降低了对壳体与雾化组件间的装配要求，从而降低了雾化芯的生产难度、生产成本以及废品率。

进一步地，上述壳体由铜质金属制成。这样设计便于压装的进行，且壳体不易压坏导油体，废品率更低。

进一步地，上述导油体由石英玻璃体制成。相较于陶瓷而言，杂质更少，属性更稳定，未知的风险更小。

进一步地，上述导油体与发热丝一体烧结成型。

进一步地，上述轴向密封圈为O型密封圈。这样设计不但能满足密封性的要求，而且还便于装配安装，因为其滑动阻力更小。

作为本实用新型的优选方案，上述导油体的上下两个底面上都分别设有一个第二凹槽，每个上述第二凹槽内都设有一个径向密封圈。这样设计进一步地提高了密封性。

进一步地，上述径向密封圈为矩形密封圈。

作为本实用新型的优选方案，上述导油体呈圆台型，发热丝的上述加热部沿雾化孔内壁螺旋分布，且其内圈凸出于雾化孔内壁。这样设计使得烟油渗透响应更迅速，同时也延缓了烟油的下落速度，使其能够彻底雾化。

作为本实用新型的优选方案，上述雾化孔有若干个，每个上述雾化孔的外围都设有发热丝，若干上述雾化孔以导油体的中轴线为中心呈中心对称分布。这样设计可以产生大量的烟雾，以适应不同消费者的需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一情况下的雾化芯结构示意图。

图3为本实用新型实施例二情况下的雾化芯结构示意图。

图4为本实用新型实施例三情况下的雾化芯结构示意图。