[实用新型]曲轴内嵌式R角加工装备

说明书

本实用新型主要应用于曲轴加工技术领域，特别涉及一种曲轴内嵌式R角加工装备，包括基础块、硬轨及滑块，硬轨内嵌于基础块和滑块之间，滑块与硬轨固定连接，滑块下部的外侧设置刀具安装孔，硬轨和基础块之间设置上下移动组件。实现了磨床上一次装夹加工轴颈和圆角，保证了基准的统一性，同时更好的保证了圆角与轴颈的同轴度要求。由于避免了二次装夹找正，生产效率提高了一倍。

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴内嵌式R角加工装备，主要应用于曲轴加工技术领域。

背景技术

曲轴作为柴油机的关键零部件，各项尺寸和精度要求都非常高，尤其是曲拐轴颈与主轴颈接触面的过渡R圆角，并且为避免划瓦此处圆角技术要求下沉0.1mm。曲轴下沉式R圆角可以减少曲轴应力集中，增强抗疲劳强度。此处的R圆角是磨床工序完成后，在车床上进行二次装夹，二次找正加工的，因为精度要求高，二次找正耗时很长，并且由于二次装夹，定位基准改变，不能很好的保证圆角和轴径的同轴度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种提高曲轴加工效率，同时满足曲轴加工精度要求的曲轴内嵌式R角加工装备。

本实用新型所述的曲轴内嵌式R角加工装备，包括基础块、硬轨及滑块，硬轨内嵌于基础块和滑块之间，滑块与硬轨固定连接，滑块下部的外侧设置刀具安装孔，硬轨和基础块之间设置上下移动组件。

所述的基础块和滑块与硬轨连接处分别对应硬轨设置滑槽，基础块设置为横截面为等腰梯形滑槽，滑块设置为横截面为矩形的滑槽。

所述的上下移动组件包括传动螺杆，基础块上对应螺杆设置定位通道，传动螺杆下部连接螺母，螺母固定在硬轨下部，传动螺杆的上部设置锁紧挡块，锁紧挡块固定在基础块顶部。

所述的硬轨与滑块连接的侧面分布有紧固孔，滑块与硬轨通过紧固件连接。

传动螺杆与硬轨底部的螺母配合，可以满足实现旋转一周微调精度为0.1mm的精度要求；滑块前端刀具安装孔可更换刀体，实现不同半径R角的加工。基础块是刀具模块的框架，安装在机床支撑架上。

本实用新型的有益效果是：

实现了磨床上一次装夹加工轴颈和圆角，保证了基准的统一性，同时更好的保证了圆角与轴颈的同轴度要求。由于避免了二次装夹找正，生产效率提高了一倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是基础块的剖面结构示意图。

图3是硬轨的俯视结构示意图。

图4是图3的左视剖面结构示意图。

图中：1、硬轨；2、螺杆；3、锁紧挡块；4、基础块；5、滑块；6、刀具安装孔；7、定位通道；8、等腰梯形滑槽；9、螺母；10、紧固孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图4所示，本实用新型所述的曲轴内嵌式R角加工装备，包括基础块4、硬轨1及滑块5，硬轨1内嵌于基础块4和滑块5之间，滑块5与硬轨1固定连接，滑块5下部的外侧设置刀具安装孔6，硬轨1和基础块4之间设置上下移动组件。基础块4和滑块5与硬轨1连接处分别对应硬轨1设置滑槽，基础块4设置为横截面为等腰梯形滑槽8，滑块5设置为横截面为矩形的滑槽。上下移动组件包括传动螺杆2，基础块4上对应螺杆2设置定位通道7，传动螺杆2下部连接螺母9，螺母9固定在硬轨1下部，传动螺杆2的上部设置锁紧挡块3，锁紧挡块3固定在基础块4顶部。硬轨1与滑块5连接的侧面分布有紧固孔10，滑块5与硬轨1通过紧固件连接。

工作时，滑块5前端刀具安装孔6可更换刀体，实现不同半径R角的加工。基础块4是刀具模块的框架，安装在机床支撑架上。