[实用新型]一种金属粉末压制成型用模具

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末压制成型用模具，包括支座，所述支座的外表面固定安装有固定板，所述固定块的内部贯穿安装有插销，所述竖杆的顶端贯穿安装在下模本体的内部，所述放置板的上方安装有承载板，所述钢板的内部安装有挡板，所述连接板的内部贯穿安装有套筒，所述连接板的右端贯穿安装有连接管，并且水箱的右侧安装有制冷装置，所述连接管的外壁安装有抽水泵，所述支座的上表面中间位置安装有转板，且转板的后侧连接有驱动电机，所述转板的上方安装有连接杆，且连接杆的左端连接有固定杆。该金属粉末压制成型用模具，不仅能够使得产品快速成型，而且能够提高产品压制成型效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属粉末压制成型用模具。

背景技术

金属粉末需要通过模具进行压制，使其成为一种新的产品，从而便于对成型的金属粉末产品进行储存，进而便于后期进行使用，需要将金属粉末处于熔融状态便于后期进行压制。

目前常用的金属粉末压制成型用模具不仅不能够使得产品快速成型，而且不能够提高产品压制成型效率，因此，我们提出一种金属粉末压制成型用模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末压制成型用模具，以解决上述背景技术提出的目前常用的金属粉末压制成型用模具不仅不能够使得产品快速成型，而且不能够提高产品压制成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末压制成型用模具，包括支座，所述支座的外表面固定安装有固定板，且固定板的外表面固定安装有固定块，所述固定块的内部贯穿安装有插销，且固定块的顶部中间位置贯穿安装有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿安装在下模本体的内部，且下模本体的内部顶部位置安装有放置板，所述放置板的上方安装有承载板，且承载板的上方安装有钢板，所述钢板的内部安装有挡板，且钢板的上方安装有连接板，所述连接板的内部贯穿安装有套筒，且连接板的顶部连接有电动伸缩杆，所述连接板的右端贯穿安装有连接管，且连接管的末端贯穿安装在水箱的内部，并且水箱的右侧安装有制冷装置，所述连接管的外壁安装有抽水泵，所述支座的上表面中间位置安装有转板，且转板的后侧连接有驱动电机，所述转板的上方安装有连接杆，且连接杆的左端连接有固定杆。

优选的，所述竖杆在放置板的底部构成升降结构，且放置板通过插销与固定块固定设置。

优选的，所述挡板在钢板的内部交错等间距分布，且钢板与承载板之间构成拆卸结构。

优选的，所述套筒的高度大于连接板的厚度，且连接板的外径等于下模本体的内径。

优选的，所述连接管与水箱之间相互连通，且连接管与承载板为镶嵌连接。

优选的，所述连接杆和固定杆的连接方式为铰接，且连接杆与转板之间构成连动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属粉末压制成型用模具不仅能够使得产品快速成型，而且能够提高产品压制成型效率；

1.通过转板、连接杆、固定杆和下模本体之间构成的连动结构，使得下模本体来回的上下移动，从而对下模本体内部的金属粉末进行振动，能够使粉末均匀的摊平在放置板的上表面，从而提高压制效率；

2.由于套筒的内部镶嵌安装有磁铁，通过套筒能够对下模本体多余的金属粉末进行吸取，避免在压制的过程中掉落在成品上，从而不会影响成品的正常使用；

3.通过冷水在承载板的内部循环，从而吸取承载板底部熔融的金属的热量，便于金属快速成型，通过钢板能够将承载板上的热量快速吸收，从而提高承载板的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型承载板内部结构示意图；