[实用新型]一种气体流量测试气体排空装置

说明书

本实用新型公开了一种气体流量测试气体排空装置，涉及气体流量测试技术领域，包括气体储气罐、第一输气管道、第二输气管道、第三输气管道、阀门起跳压力试验台、手动球阀、电动调节供热蝶阀、第一支管、第二支管、电动调节三偏心蝶阀、第一压力表、第一气体流量计、第二压力表、第二气体流量计和第三压力表。本实用新型通过设置多个电动阀门和流量计，并将电动阀门和流量计与电脑连接，可用电脑读出阀门前后气体流量，画出阀门流量曲线，再对比流体分析，修正数据，合理利用等比例模型验证CFD软件数据的正确性，通过在装置排空处增加阀门起跳压力试验台，用于整定溢流阀及泄压阀起跳压力的试压测试，增加了该装置的可利用性。

技术领域

本实用新型涉及气体流量测试技术领域，更具体地说，本实用涉及一种气体流量测试气体排空装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。阀门按公称通径可分为，小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门；中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门；大通径阀门：公称通径DN为350～1200mm的阀门，特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

阀门安装使用前，需要进行气体流量测试，测试过程中，需要进行气体排空，提供流动气体，但现有的气体排空装置，进行气体测试时，数据不准确。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种气体流量测试气体排空装置，通过设置多个电动阀门和流量计，并将电动阀门和流量计与电脑连接，可用电脑读出阀门前后气体流量，并以此设定多个阀门开启角度时对应的流量画出阀门流量曲线，再对比流体分析，修正数据，最终得到一个较为准确的数据，解决建造大口径阀门流量装置所带来的高成本，合理利用等比例模型验证CFD软件数据的正确性，通过在装置排空处增加阀门起跳压力试验台，用于整定溢流阀及泄压阀起跳压力的试压测试，并设置多个压力表，可对阀门起跳压力进行检测，增加了该装置的可利用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体流量测试气体排空装置，包括气体储气罐、第一输气管道、第二输气管道、第三输气管道和阀门起跳压力试验台，所述第一输气管道与所述气体储气罐底部连接，所述第一输气管道与所述第二输气管道通过手动球阀连接，所述第二输气管道与所述第三输气管道通过电动调节供热蝶阀连接，所述第二输气管道顶部靠近所述电动供热蝶阀一侧设有第一支管，所述第三输气管道顶部靠近所述电动供热蝶阀一侧设有第二支管，所述第一支管和所述第二支管通过电动调节三偏心蝶阀连接，所述第二输气管道上安装有第一压力表和第一气体流量计，所述第一压力表设于所述第一支管和所述第一气体流量计之间，所述第一气体流量计设于所述第一压力表和所述手动球阀之间，所述第三输气管道一端与所述阀门起跳压力试验台连接，所述第三输气管道上设有第二压力表、第二气体流量计和第三压力表，所述第二气体流量计设于所述第二压力表和所述第三压力表之间，所述第一气体流量计、所述电动调节供热蝶阀、所述电动调节三偏心蝶阀和所述第二气体流量计均分别通过数据线连接电脑。

在一个优选地实施方式中，所述第一输气管道一端通过第一法兰盘与所述手动球阀一端连接，所述第二输气管道一端通过第二法兰盘与所述手动球阀另一端连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一法兰盘内侧设有第一密封垫，所述第二法兰盘内侧设有第二密封垫。

在一个优选地实施方式中，所述第二输气管道与所述电动调节供热蝶阀连接处设有第三密封垫。

在一个优选地实施方式中，所述第三输气管道与所述电动调节供热蝶阀连接处设有第四密封垫。