[实用新型]侧回流防砂抽油泵

说明书

本实用新型公开了一种侧回流防砂抽油泵，油管的下端通过螺纹连接着防砂抽油泵，油管的下端通过螺纹连接着泵外壳，在泵外壳内的下部通过扶正器固装着上端设置有泵内筒的抽油阀体，抽油阀体的结构为阀腔下部设置的下阀座与进油口连通，下钢球与下阀座相配合，阀腔内上部的通道与泵内筒连通，抽油杆通过实心连接接头连接的实心活塞杆与抽油阀体的泵内筒相配合，在阀腔通道的侧壁上设置着侧出油孔，侧出油孔连接的上阀座出口与泵内筒与泵外壳之间的间隙连通，在上阀座上配合安装着上钢球，泵内筒的上端与油管连通。本实用新型结构合理，避免发生分流孔部位脱断现象，提高抽油泵的使用效率，提高工作效率，提高活塞杆强度,提高设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于防砂抽油泵结构的改进，特别是一种侧回流防砂抽油泵。

背景技术

石油油井采油作业中，在旋转电机和偏心连杆机构的带动下，抽油机摇柄不停地上下往复运动，连接在摇柄下面的抽油杆、活塞杆也上下运动，将井内的原油抽吸到井口。

一般情况下，先将抽油泵的壳体及与活塞杆配合的缸套、泄油器、进油沉沙接头等部分连接在油管下面下入井内，悬挂在井口固定，然后将活塞杆连接在抽油杆的项目，下入抽油泵的缸套内，进行抽吸作用。活塞杆内部安装钢球和球座，在活塞杆上下运动时起单向开关的作用。

活塞杆下行时，活塞杆内部的的球上浮，单向凡儿自然打开，原油进入活塞管、油管；活塞杆上行时，钢球自然下落，凡儿关闭，抽吸井内原油，循环往复，原油被源源不断抽吸、举升到井口。可以看出，抽油泵工作时，活塞杆内部始终处于真空度和常压之间，没有产生高压。

抽油杆与活塞杆连接部位的接头即有连接功能，又有提供原油从侧面窗口通过的功能。要求它的强度大，而工作环境不允许尺寸大。对于尺寸小的抽油泵，容易接头部位损坏、脱断现象，需要改进。

抽油泵的尺寸是根据井内产液量（原油产量）、油管尺寸确定的.由于原油从活塞杆内部经过，并且活塞杆内部需要安装钢球和球座，而钢球、球座在发挥作用时处于常压和真空度状态，没有高压产生，也就不会产生压力激动，不可能产生超过常规的产量，因此，原油产量只能取决于球座内径部位的截面积（过流面积）。过流面积大，抽油泵的产量、效率高，过流面积小，抽油泵的产量、效率低，由于活塞杆处于抽油泵壳体内部，受到空间限制，尺寸有限，不可能产生超常规的产量，同时要求连接接头分流孔的截面积足够大，又要保证强度，非常矛盾。在实际生产中，经常发生分流孔部位脱断现象，严重制约抽油泵的使用效率，必须改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧回流防砂抽油泵，其结构合理，可以避免发生分流孔部位脱断现象，提高抽油泵的使用效率，提高工作效率，提高活塞杆强度,提高设备的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种侧回流防砂抽油泵，包括在油井内设置着油管，在油管内配合安装着抽油机连接的抽油杆，油管的下端通过螺纹连接着防砂抽油泵，油管的下端通过螺纹连接着泵外壳，在泵外壳内的下部通过扶正器固装着上端设置有泵内筒的抽油阀体，抽油阀体的结构为阀腔下部设置的下阀座与进油口连通，下钢球与下阀座相配合，阀腔内上部的通道与泵内筒连通，抽油杆通过实心连接接头连接的实心活塞杆与抽油阀体的泵内筒相配合，在阀腔通道的侧壁上设置着侧出油孔，侧出油孔连接的上阀座出口与泵内筒与泵外壳之间的间隙连通，在上阀座上配合安装着上钢球，泵内筒的上端与油管连通。

本实用新型将空心连接接头改为实心连接接头，提高接头整体强度及连接强度；将空心活塞杆改为实心活塞杆，取消内部安装凡儿的结构，提高活塞杆强度和抽油泵的效率；将凡儿从活塞杆内部移至抽油杆下部，消除活塞杆内安装凡儿的状态使原油从泵外筒与活塞缸套之间的空间上行，经活塞缸套的上端进入油管，上行到井口。

本实用新型结构合理，避免了发生分流孔部位脱断现象，提高了抽油泵的使用效率，提高了工作效率，提高了活塞杆强度,提高了设备的使用寿命。

附图说明