[实用新型]一种立磨弧形刮料板

说明书

本实用新型公开了一种立磨弧形刮料板，包括底座和与底座可拆卸连接的刮板，其特征在于：所述刮板大小形状与底座侧壁相同，所述刮板远离底座的侧面设有圆柱形的凹槽，所述凹槽均匀分布在刮板各个拐角位置，所述凹槽底面连通设有伸出刮板的螺纹孔，所述底座靠近刮板的侧面设有与螺纹孔对应的螺纹槽，所述螺纹槽均匀分布在底座侧面的各个拐角位置，所述刮板底端延伸设有斜板，所述斜板与刮板为倾斜设置，倾斜方向与磨盘的方向一致，所述凹槽与螺纹孔以及螺纹槽之间连接设有螺栓。本实用新型连接可靠、方便拆装、维修、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及立磨刮板装置领域，具体是指一种立磨弧形刮料板。

背景技术

立磨在运行中，经常发生刮料板脱落不耐磨，无法实现刮料功能，刮料板与底部角度不合适，刮料板摩擦太大，严重影响正常生产；同时，分体的刮料装置连接部位易断裂，刚更换的刮料板通常运行半月就得将重新将活动部位焊死，只能采取切割换新维修，成本高，且因空间狭小，维修困难，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种连接可靠、方便拆装、维修、使用寿命长立磨弧形刮料板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种立磨弧形刮料板，包括底座和与底座可拆卸连接的刮板，所述刮板大小形状与底座侧壁相同，所述刮板远离底座的侧面设有圆柱形的凹槽，所述凹槽均匀分布在刮板各个拐角位置，所述凹槽底面连通设有伸出刮板的螺纹孔，所述底座靠近刮板的侧面设有与螺纹孔对应的螺纹槽，所述螺纹槽均匀分布在底座侧面的各个拐角位置，所述刮板底端延伸设有斜板，所述斜板与刮板为倾斜设置，倾斜方向与磨盘的方向一致，所述凹槽与螺纹孔以及螺纹槽之间连接设有螺栓。

作为改进，所述斜板与刮板之间夹角范围为5°-30°。

作为改进，所述螺纹孔直径等于螺纹槽的直径且小于凹槽的直径。

作为改进，所述螺纹槽与螺纹孔的长度之和大于螺栓的长度。

作为改进，所述刮板与斜板均为耐磨板材质。

作为改进，所述斜板远离刮板的一端设有向磨盘倾斜的凸棱。

作为改进，所述刮板和斜板外侧面设有耐磨面并设拉筋固定。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：刮板和斜板采用一体结构设弧形角度在弧形面设耐磨层及拉筋，强度高，延长刮料板使用寿命，刮板与底座通过螺栓可拆卸连接的设置，连接可靠又方便拆装维修，延长底座使用寿命，螺栓可重复使用，节约成本，螺纹槽与螺纹孔的长度之和大于螺栓的长度可以在使用螺栓固定后，避免螺栓头露出刮板减少与外界的摩擦影响，刮料装置运行稳定可靠，整体使用寿命大大增加。

附图说明

图1是本实用新型一种立磨弧形刮料板的结构示意图。

图2是本实用新型一种立磨弧形刮料板的左视图。

如图所示：1、底座，2、刮板，3、斜板，4、凹槽，5、螺纹孔，6、螺纹槽，7、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种立磨弧形刮料板，包括底座1和与底座1可拆卸连接的刮板2，所述刮板2大小形状与底座1侧壁相同，所述刮板2远离底座1的侧面设有圆柱形的凹槽4，所述凹槽4均匀分布在刮板2各个拐角位置，所述凹槽4底面连通设有伸出刮板2的螺纹孔5，所述底座1靠近刮板2的侧面设有与螺纹孔5对应的螺纹槽6，所述螺纹槽6均匀分布在底座1侧面的各个拐角位置，所述刮板2底端延伸设有斜板3，所述斜板3与刮板2为倾斜设置，倾斜方向与磨盘的方向一致，所述凹槽4与螺纹孔5以及螺纹槽6之间连接设有螺栓7。

所述斜板3与刮板2之间夹角范围为5°-30°。