[实用新型]一种用于生产大颗粒粉料的封闭式干法造粒装置

说明书

一种用于生产大颗粒粉料的封闭式干法造粒装置，包括造粒罐，还包括喷雾加湿装置、滚刀装置和刮料清理机构；喷雾加湿装置的喷头位于造粒罐内，至少一个滚刀装置的工作部位于造粒罐的内部的侧壁；刮料清理机构包括侧壁刮片、底部刮片和主轴，底部刮片固定安装于主轴，底部刮片贴紧于造粒罐的内部的底部，侧壁刮片通过支架固定于主轴，侧壁刮片贴紧于造粒罐的内部的侧壁。本方案通过设置刮料清理机构，通过刮料清理机构底部的刮片和侧壁的刮片，使造粒罐的内壁不会粘附和堆积粉料，保证含水的粉料处于可被滚刀装置搅拌的状态，进而保证造出来的颗粒较均匀。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别是一种用于生产大颗粒粉料的封闭式干法造粒装置。

背景技术

传统陶瓷原料加工造位制粉的方法属于湿法工艺，是采用球磨机将大块的陶瓷原料加入水份研磨成颗粒细小的陶瓷浆料，然后通过喷雾干燥塔把浆料干燥造粒，制成适合自动压砖机成型用的粉料。此种生产工艺设备耗能大、干燥过程中所产生的烟气含硫量高，粉尘大，需要另行脱硫除尘处理，且不易消除，不但能耗成本高，且增加了环保处理费用。

为此，在陶瓷行业内已在开发干法造粒制粉料工艺，其加工设备仅单一采用搅拌桨或搅拌棒进行造粒，因而粉料粒子中的类球形状粒子占比不高，粒子大小级配不稳定，粉料流动性也不理想，难以达到自动压砖机成型对粉料的要求，而且该设备在作业过程中，由于粉料粘在造粒筒壁上，无法达到均匀的搅拌，也减少合格粉料的产出而影响了生产效率，生产过程及产品质量都极不稳定，技术尚不能进入大规模生产应用。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于生产大颗粒粉料的封闭式干法造粒装置，该装置具有刮筒壁的功能，避免了粉料粘在造粒桶壁的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产大颗粒粉料的封闭式干法造粒装置，包括造粒罐，还包括喷雾加湿装置、滚刀装置和刮料清理机构；

所述喷雾加湿装置的喷头位于所述造粒罐内，至少一个滚刀装置的工作部位于所述造粒罐的内部的侧壁；

所述刮料清理机构包括侧壁刮片、底部刮片和主轴，所述底部刮片固定安装于所述主轴，所述底部刮片贴紧于所述造粒罐的内部的底部，所述侧壁刮片通过支架固定于所述主轴，所述侧壁刮片贴紧于所述造粒罐的内部的侧壁。

较佳地，所述滚刀装置设有三个，所述滚刀装置均安装于所述造粒罐的侧壁；

所述滚刀装置包括转轴和搅拌桨，多个搅拌桨间隔安装于横向设置的转轴，所述转轴由驱动装置驱动并旋转，所述搅拌桨均位于所述造粒罐内。

较佳地，还包括机架和驱动组件，所述造粒罐架设于所述机架，所述驱动组件位于所述造粒罐的下方；

所述驱动组件包括电机、波箱和联轴器，所述电机带动波箱，所述主轴通过联轴器与波箱构成传动连接。

进一步地，所述造粒罐的顶部的中心开设有罐口，所述罐口设有翻转式的罐盖；

所述罐盖的顶部固定设有杠杆，所述杠杆上端通过线缆连接于卷扬机的转轴，所述卷扬机固定安装于所述机架；

所述罐盖的翻转角度为60-80度。

进一步地，所述造粒罐的顶部的中心开设有罐口，所述罐口设有翻转式罐盖。

较佳地，所述喷雾加湿装置固定安装于所述罐盖。

较佳地，所述喷雾加湿装置具有多个喷头，多个喷头以环管结构连通，多个喷头以所述罐盖中轴线为环形阵列的中心。

进一步地，还设有出料口，所述出料口开设于所述造粒罐的侧面，所述出料口设有开关出料口的料口门。