[实用新型]自动配料装置

说明书

本实用新型公开了自动配料装置，包括搅拌腔体和搅拌组件；上述搅拌组件安装于搅拌腔体，该搅拌腔体以搅拌组件为中心分布设有两个或以上的进料口，上述进料口连接有进料通道，该进料通道连接有计量泵，上述搅拌腔体于进料口相对的另一端开设有出料口。本实用新型解结构简单，使用方便，省时省力，有效地减少了原料浪费、节约了生产成本、以及提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于电容器制造装备领域，特别涉及一种电容器填充材料的自动配料装置。

背景技术

固态薄膜电容的内部填充材料一般为环氧树脂、聚氨酯，这两种填充材料均由AB组份按一定的比例混合而成。在生产加工过程中，配料工作一般由人工将AB组份按一定比例导入配料桶中，再通过人工或者机器搅拌混合。此人工配料的方法耗时耗力，并且通常一次工作混合大批材料，填充后剩余的材料由于无法长时间保存，一般直接报废，造成较大程度的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了自动配料装置，实现自动实时配料，做到用多少配多少，有效减少浪费，节约生产成本；并且装置自动配料取代人工配料，省时省力，大大地提高了生产效率。

为解决其技术问题，本实用新型提供的自动配料装置包括搅拌腔体和搅拌组件；上述搅拌组件安装于搅拌腔体，该搅拌腔体以搅拌组件为中心分布设有两个或以上的进料口，上述进料口连接有进料通道，该进料通道连接有计量泵，上述搅拌腔体于进料口相对的另一端开设有出料口。

根据需求，通过计量泵准确地将一定量的各组分原料输送至搅拌腔体进行自动搅拌混合，混合完成材料从出料口输出，即可进行填充工作。整个配料工作无需人工操作，省时省力，并且根据生产需求进行配料，避免不必要的原料浪费。

进一步地，搅拌腔体设成喇叭状，其腔体流道沿进料口向出料口的方向L逐渐缩小。由此，使各组分原料进入搅拌腔体后逐渐汇合，并且汇合于螺旋叶片的旋转涡流内，保证各组分原料混合充分。

进一步地，搅拌组件包括搅拌电机和用于搅拌的螺旋叶片，该搅拌电机安装于搅拌腔体，并连接有转动轴用于传动，该螺旋叶片安装于转动轴，并能够跟随转动轴转动。由此，对材料进行充分的混合。

进一步地，上述计量泵为隔膜式计量泵，并通过电脑输入端调整输出量。由此，实现AB组分的自动、准确定量输送。

本实用新型解结构简单，使用方便，省时省力，有效地减少了原料浪费、节约了生产成本、以及提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型自动配料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型自动配料装置包括搅拌腔体1和搅拌组件2；其中搅拌腔体1为喇叭状的中心轴对称的台柱型体，其腔体流道沿进料口3向出料口4的方向L逐渐缩小，为方便说明，暂且定进料口3一端为搅拌腔体1的顶部，出料口4一端则为底部，顶部和底部为相对的两端。上述搅拌组件2包括搅拌电机21和用于搅拌的螺旋叶片22，该搅拌电机21安装于搅拌腔体1的顶部，优选于顶部的中心，并连接有转动轴23用于传动，该螺旋叶片22安装于转动轴23，并能够跟随转动轴23转动，由此，对材料进行充分的混合。在搅拌腔体1顶部、以搅拌电机21为中心分布设有两个或以上的进料口3。具体地，在本实施例中，进料口3设有两个，分别输送AB组分，其以搅拌电机21为中心对称设置；上述出料口4设有一个，并在搅拌腔体1底部的中心位置开设。由此，AB组分的两股物料由进料口3同步流入搅拌腔体1，并随着逐渐缩小的流道进行汇合，再通过搅拌进行充分混合后，从出料口4输出，从而保证了材料的充分混合以及配比的精准。