[实用新型]一种轧辊自动降温装置有效
申请号: | 201920923330.6 | 申请日: | 2019-06-19 |
公开(公告)号: | CN210333762U | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 周成龙 | 申请(专利权)人: | 海安润嘉有色金属制品有限公司 |
主分类号: | B21B27/10 | 分类号: | B21B27/10 |
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地址: | 226661 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轧辊 自动 降温 装置 | ||
本实用新型属于轧机技术领域,尤其为一种轧辊自动降温装置,包括轧机主体、第一弧面喷淋器和第二弧面喷淋器,所述轧机主体包括两块规格相同且互相平行设置的立板,两块立板之间通过轴承活动安装有第一轧辊和第二轧辊,两块立板之间固定连接有所述第一弧面喷淋器和所述第二弧面喷淋器,所述第一弧面喷淋器半包围所述第一轧辊的顶面,所述第二弧面喷淋器半包围所述第二轧辊的底面。本实用新型设置第一弧面喷淋器半包围第一轧辊,并通过雾化喷淋头对其表面喷送降温介质,设置第二弧面喷淋器半包围第二轧辊,并通过雾化喷淋头对其表面喷送降温介质,对其进行充分的降温,从而均匀、充分的冷却第一轧辊和第二轧辊,保持二者的轧制精度。
技术领域
本实用新型涉及轧机技术领域,具体为一种轧辊自动降温装置。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备,泛指完成轧材生产全过程的装备,包括有放卷机,辊压系统,驱动系统,液压系统,控制系统,拆辊装置等组成,在轧机的生产过程中,需要持续的对轧辊进行降温,以便获得良好的轧制精度,当前所采用的降温方式多为自然冷却,导致轧辊的直径变化较大,轧制的产品精度变化也很大,因此为了提高轧制精度必须对轧辊降温,使其保持恒温状态工作。
目前的轧辊降温装置存在下列问题:
1、目前的轧辊降温装置多为喷水或喷气进行散热,但是二者不能进行转换,因此不能对每一种轧制的产品进行降温;
2、目前的喷淋设备多为在轧机上另外增设的,新增的喷淋设备导致轧机结构复杂,且散热不均匀。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种轧辊自动降温装置,解决了现有技术中轧辊降温装置喷水或喷气机构不能进行转换且散热不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轧辊自动降温装置,包括轧机主体、第一弧面喷淋器和第二弧面喷淋器,所述轧机主体包括两块规格相同且互相平行设置的立板,两块所述立板之间通过轴承活动安装有第一轧辊和第二轧辊,两块所述立板之间固定连接有所述第一弧面喷淋器和所述第二弧面喷淋器,所述第一弧面喷淋器半包围所述第一轧辊的顶面,所述第二弧面喷淋器半包围所述第二轧辊的底面,所述第一弧面喷淋器和所述第二弧面喷淋器上均安装有雾化喷淋头,所述雾化喷淋头正对于所述第一轧辊和所述第二轧辊的表面,所述第一弧面喷淋器的一端导通连接有第一分流器,所述第二弧面喷淋器的一端导通连接有第二分流器,所述第一分流器和所述第二分流器固定安装于所述立板的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述轧机主体的边侧分别安装有水泵和高压气泵,所述立板的一侧固定安装有转换阀门,所述水泵和所述高压气泵的出口端分别导通连接所述转换阀门的两个进口端,所述转换阀门顶端的出口通过第一分流器导通连接所述第一弧面喷淋器,所述转换阀门底端的出口通过第二分流器导通连接所述第二弧面喷淋器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一轧辊和所述第二轧辊的一侧均安装有感应式温度计。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述轧机主体的底端设有水槽,所述水槽的出水口导通连接所述水泵的进水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一弧面喷淋器和所述第二弧面喷淋器是弯折的中空铝合金栅格板材或由弧形排列的不锈钢管道组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水泵上设有水压表,所述高压气泵上安装有气压表。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种轧辊自动降温装置,具备以下有益效果:
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