[实用新型]一种一次成型连续自动化生产真空玻璃的制造系统

说明书

本实用新型公开了一种一次成型连续自动化生产真空玻璃的制造系统，包括：上片机构、玻璃切割机构、磨边装置、清洗干燥装置、布点机构、涂粉机构、烘干装置、钢化装置、合片机构、封边抽真空系统、下片机构、传输滚轮、玻璃平移机构；本实用新型可以一次成型连续自动化生产真空玻璃，节约成本，降低能耗，按本实用新型设计制造的真空玻璃生产线，可以实现一次成型的连续自动化生产过程，具备实现年产6—50万平方米全钢化真空玻璃的生产能力。

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃制造领域，特别提供一种能够实现连续自动化、一次成型、按节拍批量生产真空玻璃的制造系统。

背景技术

中国最近几年已有相当多的企业在实验和制造真空玻璃，在国外，欧美等发达国家也在小规模生产或实验生产。然而，他们制造的真空玻璃所采用的制造系统均不适合连续大批量自动化生产，且工艺和设备极其复杂、操作极其繁琐。过于复杂的工艺，造成了设备造价过高、生产成本过高、废品率过高。这三高的存在，严重影响了真空玻璃的生产成本和市场普及。目前的真空玻璃制造业急需一种能够解决上述问题的新的制造系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次成型连续自动化生产真空玻璃的制造系统，使真空玻璃产品的大批量、低成本、低能耗生产成为可能。

本实用新型的技术方案是：一种一次成型连续自动化生产真空玻璃的制造系统，包括：上片机构1、玻璃切割机构2、磨边装置3、清洗干燥装置4、布点机构5、涂粉机构6、烘干装置7、钢化装置8、合片机构9、封边抽真空系统10、下片机构11、传输滚轮12、玻璃平移机构13；

所述玻璃切割机构2、磨边装置3、清洗干燥装置4、布点机构5、涂粉机构6、烘干装置7、钢化装置8、合片机构9按照传输滚轮12传输方向依次布置，所述上片机构1等时间间隔将一组待加工的上层玻璃及下层玻璃放在传输滚轮12左侧起始端，并通过传输滚轮12的传输依次经过玻璃切割机构2、磨边装置3、清洗干燥装置4、布点机构5、涂粉机构6、烘干装置7、钢化装置8、合片机构9进行相应的工序作业；

所述封边抽真空系统10包括多个抽真空车10a、回转机构10b、长方形传输轨道10c，多个抽真空车10a等时间间隔自长方形传输轨道10c左侧起始端传输至右侧后经由回转机构10b回转；所述玻璃平移机构13将合片后的玻璃放在长方形传输轨道10c左侧起始端的抽真空车10a上进行抽真空作业并传输到长方形传输轨道10c右侧；所述下片机构11设于封边抽真空系统10右侧，所述下片机构11等时间间隔将封边抽真空作业后的长方形传输轨道10c右侧位置处抽真空车10a上的玻璃取出下线。

优选的，所述制造系统还包括除膜机构14，所述除膜机构14设于磨边装置3和清洗干燥装置4之间。

优选的，所述抽真空车10a包括抽真空机构10d、作业腔体10e、保温层10f、控温层10g，所述抽真空机构10d设于下方，所述作业腔体10e、保温层10f、控温层10g设于上方，所述控温层10g设于作业腔体10e外层，所述保温层10f设于控温层10g外层。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型可以一次成型连续自动化生产真空玻璃，节约成本，降低能耗，按本实用新型设计制造的真空玻璃生产线，可以实现一次成型的连续自动化生产过程，具备实现年产6—50万平方米全钢化真空玻璃的生产能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型所涉及的工艺流程图；

图3为图1的A-A剖视图；