[实用新型]一种磨料介质流变形态智能控制的磨料加工装置

说明书

一种磨料介质流变形态智能控制的磨料加工装置，其特征是它包括：活塞（1），上缸体（2），磨料介质（3），温度传感器（4），夹具系统（5），下缸体（6），加热系统（7），冷却系统（8）和工件（9）；工件夹装在夹具系统中，上缸体和下缸体中的磨料介质通过工件上的流道相贯通；所述的温度传感器放置于上缸体或下缸体内部；上缸体和下缸体的外部均安装有加热系统和冷却系统。本实用新型可以实时智能控制磨料介质的温度和粘度，使磨料介质的粘度始终保持在所需范围内，有效解决了磨料介质的流变形态的变化对加工效果的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种磨料流加工技术，尤其是一种磨料介质流变形态智能控制的磨料加工装置。

背景技术

磨料流加工技术是一种高效精密光整加工方法，可以应用于复杂形状的加工零件，它是以磨料流介质在压力作用下流过工件所需加工的表面，经过反复研磨去除表层材料，达到精密加工的效果，在加工过程中还能够控制工件的材料去除率。在磨料流加工中，磨料流介质温度会随着加工时间的增加而上升，介质温度的上升会影响介质的粘度，影响光整加工的效果，因此，加工过程中对磨料流介质的粘度进行控制是非常有必要的。此外，磨料流介质的粘度会对磨粒的去除效率有很大影响，如何控制磨料流加工过程中磨料流介质的流变形态对高效超精密加工有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的磨料流加工过程中，对磨料流的流变形态难以控制的问题，设计一种磨料介质流变形态智能控制的磨料加工装置，从而实现工件的高效光整加工。

本实用新型的技术方案是：

一种磨料介质流变形态智能控制的磨料加工装置，其特征是它包括：活塞1，上缸体2，磨料介质3，温度传感器4，夹具系统5，下缸体6，加热系统7，冷却系统8和工件9；用于对上缸体2和下缸体6中的磨料介质加压的活塞1与动力系统相连；工件9夹装在夹具系统5中，夹具系统5夹装在上缸体2和下缸体6之间，上缸体2和下缸体6中的磨料介质3通过工件9上的流道相贯通；所述的温度传感器4放置于上缸体2或下缸体6内部，用来实时监测磨料介质3的温度；上缸体2和下缸体6的外部均安装有加热系统7和冷却系统8；温度传感器4、加热系统7和冷却系统8与控制系统相连，通过温度传感器4的实时反馈，控制系统控制加热系统7和冷却系统8的工作，改变磨料介质3的温度，从而改变磨料介质的粘度，达到高效的超精密加工。

所述的工件9上的流道呈S形弯道结构。

所述的夹具系统5由四块方形夹块组成，每块夹块均设有一个与工作一角相配的台阶结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在现有磨料流加工装备上增加了智能温度控制系统，能够通过温度传感器的反馈，实时智能控制磨料介质的温度和粘度，使磨料介质的粘度始终保持在所需范围内，有效解决了磨料介质的流变形态的变化对加工效果的影响，装置简单，安全高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1：活塞，2：上缸体，3：磨料介质，4：温度传感器，5：夹具系统，6：下缸体，7：加热系统，8：冷却系统，9：工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示。