[实用新型]一种防止润滑油倒流的直线轴承

说明书

本实用新型公开了一种防止润滑油倒流的直线轴承，包括外圈、保持架、滚动体和密封件，外圈的端面上设有注油嘴，注油嘴内设有注油孔，外圈内设有连通注油孔和轴承内部的导油通道，注油嘴上设有密封机构，密封机构包括设置在注油嘴上并与注油孔连通的滑动腔和依次安装在滑动腔内的弹性件、转盘和按压部，滑动腔的腔口与按压部之间设有限位件，按压部上设有轴线与注油孔的轴线平行的通孔，转盘与按压部相对的面上设有相互错位的第一齿牙和第二齿牙，转盘的外侧面设有凸棱，滑动腔的内壁上设有限制块，凸棱朝向按压部的面为倾斜面，所述限制块朝向弹性件的面上设有两个以上倾斜设置的台阶面，所述第二齿牙与台阶面错位设置，所述相邻限制块之间滑槽。

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种防止润滑油倒流的直线轴承。

背景技术

直线轴承是一种直线运动系统，广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件，一般包括外圈、保持架和滚动体，现有的直线轴承在安装前会添加润滑油，润滑油起到润滑和冷却的作用，在直线轴承长期运行后，润滑油会逐步消耗，润滑油不足时，轴承内部升温快，滚动体磨损速度加快，缩短直线轴承的使用寿命，直线轴承的两端通常设有密封件，使得轴承缺少润滑油时不易再次添加，为了方便补油，目前部分直线轴承上设有注油孔，注油孔通常通过密封塞密封，但密封塞不容易控制塞入的深度，塞入过浅，密封塞容易出现松动导致润滑油导流，塞入过深，容易导致密封塞难以取出，影响补油效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便补油并防止润滑油倒流的直线轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防止润滑油倒流的直线轴承，包括外圈、保持架、滚动体和密封件，所述外圈的端面上设有注油嘴，所述注油嘴内设有注油孔，所述外圈内设有连通注油孔和轴承内部的导油通道，所述注油嘴上设有防止润滑油从注油孔流出的密封机构，所述密封机构包括设置在注油嘴上并与注油孔连通的滑动腔和依次安装在滑动腔内的弹性件、转盘和按压部，所述滑动腔的腔口与按压部之间设有防止按压部脱离滑动腔并限制按压部转动的限位件，所述按压部上设有轴线与注油孔的轴线平行的通孔，所述通孔随按压部移动可与注油孔连通或错位，所述转盘与按压部相对的面上设有相互错位的第一齿牙和第二齿牙，所述转盘的外侧面设有两个以上与其轴线平行的凸棱，所述滑动腔的内壁上设有两个以上限制块，所述凸棱朝向按压部的面为倾斜面，所述限制块朝向弹性件的面上设有两个以上倾斜设置的台阶面，所述按压部上的第二齿牙与限制块上的台阶面错位设置，所述相邻限制块之间设有供凸棱轴向滑动的滑槽。

上述技术方案中，轴承安装在轴上后，可通过注油孔进行注油，使注油更加方便，在轴承内的润滑油充足时，凸棱位于滑槽内，在弹性件和限位件共同作用下，防止按压部在无外力的情况下沿轴承滑动，并使通孔与注油孔错开，使注油孔处于封闭状态，由于第二齿牙与台阶面错位设置，所述凸棱位于滑槽内时，第一齿牙与第二齿牙处于错位的状态，在需要注油时，操作人员按压按压部，给按压部施加一个朝向滑动腔腔底的力，使凸棱脱离滑槽，凸棱脱离滑槽后，第一齿牙与第二齿牙啮合，产生径向力使转盘转动，使凸棱的倾斜面沿限制块的台阶面滑动并限位，弹性件将凸棱与限制块压紧，此时通道与注油孔同轴设置，方便注油。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑动腔的内壁上设有两个环形的安装槽，所述两安装槽分别位于注油孔的两侧边，所述密封机构还包括设置在安装槽内的第一密封圈。

上述技术方案中，第一密封圈防止润滑油经过注油孔时从注油孔和滑动腔之间的间隙流出，并且保证轴承在运行时，润滑油不会从注油孔或滑动腔漏出。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位件呈套筒型且设置在滑动腔和按压部之间，所述限位件的内壁上设有若干个限位槽，所述按压部的外周壁上设有与限位槽构成导向滑移配合的限位块，所述限位槽供限位块沿其轴向滑动，所述限位槽朝向滑动腔腔底的一侧设有供限位块进入的开口，所述限位件与注油嘴固定连接。