[实用新型]一种三元正极材料生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种三元正极材料生产用反应釜，包括电机和联轴器，所述电机固定安装于釜体的顶部中心处，且电机的输出轴端部贯穿釜体通过联轴器固定连接有往复丝杆的一端，所述釜体的外壁上贯穿安装有进料口，且釜体的中心处设置有出料口，所述釜体内壁的顶部边角处固定有滑轨，且滑轨的底部连接有滑环，所述往复丝杆的外璧上从上到下依次固定有连接杆和防护板，且连接杆的端部轴承连接有齿轮轴，所述滑套的外壁垂直固定有搅拌杆，且搅拌杆的底部设置有搅拌叶片。该三元正极材料生产用反应釜，能够极大的提高设备内的原料搅拌混合的工作效率，使得原料的搅拌成型更加均匀，同时方便设备内原料的排出，避免设备内壁上原料的粘附残留。

技术领域

本实用新型涉及三元正极材料生产技术领域，具体为一种三元正极材料生产用反应釜。

背景技术

反应釜是化工原料生产的反应工具设备，通过反应釜的使用，进行化学原料的密封混合加热等多项工艺，使得原料之间的化学性质发生改变，到达良好快速的材料生产工作进行，同理在三元正极材料生产时就需要利用到反应釜进行原材料的反应加工工作进行。

然而现有的三元正极材料生产用反应釜在使用时存在以下问题：

对原材料的混合反应工作效率不高，在使用时容易发生原料在反应釜内的局部沉积，造成原料的混合反应失效，使得各原料之间相互隔离，影响三元正极材料生产成型质量，不能够达到三元正极材料生产工作的有效进行。针对上述问题，急需在原有三元正极材料生产用反应釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三元正极材料生产用反应釜，以解决上述背景技术提出现有的三元正极材料生产用反应釜对原材料的混合反应工作效率不高，在使用时容易发生原料在反应釜内的局部沉积，造成原料的混合反应失效，使得各原料之间相互隔离，影响三元正极材料生产成型质量，不能够达到三元正极材料生产工作的有效进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三元正极材料生产用反应釜，包括电机和联轴器，所述电机固定安装于釜体的顶部中心处，且电机的输出轴端部贯穿釜体通过联轴器固定连接有往复丝杆的一端，并且釜体的外壁上设置有保温隔层，所述釜体的外壁上贯穿安装有进料口，且釜体的中心处设置有出料口，所述釜体内壁的顶部边角处固定有滑轨，且滑轨的底部连接有滑环，并且滑环的底部垂直固定有竖杆，所述往复丝杆的外璧上从上到下依次固定有连接杆和防护板，且连接杆的端部轴承连接有齿轮轴，并且防护板下方的往复丝杆的外璧上套设有滑套，所述滑套的外壁垂直固定有搅拌杆，且搅拌杆的底部设置有搅拌叶片。

优选的，所述滑轨设置为环形结构，且滑轨和釜体为焊接的一体化结构设置，并且滑轨和滑环之间构成卡合的滑动安装结构。

优选的，所述滑环的内壁设置为环形锯齿状结构，且滑环的内壁与齿轮轴之间啮合连接。

优选的，所述竖杆关于滑环对称设置有2个，且滑环和竖杆之间相互垂直设置，并且竖杆的横截面设置为弧形的三角状，而且竖杆的边侧与釜体的内壁之间为相互贴合。

优选的，所述搅拌杆位于釜体的截面直径上，且搅拌杆的长度大于竖杆之间的间距。

优选的，所述搅拌叶片在搅拌杆的底部等间距均匀分布，且滑套两侧搅拌杆底部的搅拌叶片之间相对错位分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三元正极材料生产用反应釜，能够极大的提高设备内的原料搅拌混合的工作效率，使得原料的搅拌成型更加均匀，同时方便设备内原料的排出，避免设备内壁上原料的粘附残留；

1.只需要通过连接杆和齿轮轴的轴承安装设置，连接杆随着往复丝杆旋转而转动，同时连接杆端部连接的齿轮轴与滑环内壁之间相互啮合，使得滑环在齿轮轴的啮合连接作用下与往复丝杆做相反方向上的旋转，滑环的旋转带动横截面为弧形的三角状竖杆在釜体的内壁贴合移动，使得釜体内壁的粘附残留原料能够全部剔下，方便原料的排出，避免设备内造成的原料残留；