[实用新型]一种可快速脱模的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种可快速脱模的注塑机，通过电机架、驱动电机和送料杆使原料自右向左移动，原料在注射壳体内熔化成熔融状态，便于喷射进行合膜装置，通过定模块和动模块的配合使用形成闭合好的模腔，喷入的熔融态塑料在闭合的模腔内进行固定定型，通过回形框、步进电机、螺纹轴、轴承座、活动块、安装块和推杆推动动模块左右移动，与定模块实现开合状态，通过收集壳体、出料门和把手构成收集装置，通过收集装置承接下落的固化塑料，通过防漏套环、承接槽和排料口构成防漏机构，既防止原料外泄污染操作空间，有便于收集外漏的原料，通过减震弹簧、导塑板、导向柱、支撑弹簧和承接盘构成减震机构，减少塑料下落时的震动，减少对塑料的损伤。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体领域为一种可快速脱模的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有注塑机需要人工手动进行脱模，费时费力，且影响生产效率，为此，我们提出了一种可快速脱模的注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的注塑机，包括注塑平台，所述注塑平台的内右端装配有注塑机本体，所述注塑平台的上表面右端装配有注射装置，所述注塑平台的上表面左端装配有合膜装置，所述注塑平台的内左端装配有收集装置；

所述注射装置包括第一安装架，所述第一安装架的左侧壁上安装有注射壳体，所述注射壳体的内部装配有送料杆，且送料杆的右端面延伸出所述第一安装架，所述注塑平台的上表面右端通过电机固定架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴连接所述送料杆，所述注射壳体的上表面右端装配有进料口；

所述合膜装置包括合膜主壳体，所述合膜主壳体的右端面与所述注射壳体的左端面相连接，所述合膜主壳体的内腔右端面装配有定模块，所述注塑平台的上表面前后两侧均装配有第二安装架，所述第二安装架上装配有回形框，所述回形框的个数为两个，所述回形框的内侧壁左端装配有步进电机，所述步进电机的输出端连接有螺纹轴的一端，所述螺纹轴的另一端通过轴承座连接所述回形框，所述螺纹轴的侧壁螺接有活动块，所述活动块的侧壁前后两端均贯穿有滑槽，所述滑槽滑动连接所述回形框，前后两侧所述活动块的侧壁之间装配有安装块，所述安装块的右端面装配有推杆，所述推杆的右端面延伸入所述合膜主壳体并装配有动模块，所述合膜主壳体和所述注塑平台内共同贯穿设有出塑口；

所述收集装置包括收集壳体，所述收集壳体的左右侧壁与所述注塑平台的支腿相连接，所述收集壳体的前表面装配有出料门，所述出料门的前表面装配有把手。

优选的，所述进料口上装配有防漏机构，所述防漏机构包括防漏套环，所述防漏套环与所述进料口固定连接，所述防漏套环的上表面贯穿设有承接槽，所述承接槽的左侧深度大于所述承接槽的右侧深度，所述防漏套环的下表面左端装配有排料口，所述排料口上装配有盖体。

优选的，所述定模块的左侧壁四角处与所述合膜主壳体的内侧壁之间装配有固定杆，四个所述固定杆均与所述动模块滑动连接，所述定模块的左侧壁与所述合膜主壳体的内侧壁之间对称装配有减震弹簧。

优选的，所述出塑口的内右侧壁装配有导塑板。