[实用新型]一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构

说明书

一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，从下至上依次安装的模腔、注嘴和热流道板，所述热流道板和注嘴内设有热流道，所述热流道依次穿过热流道板、注嘴连通到模腔内，所述注嘴的外侧设有加热板和隔热垫圈，所述加热板和隔热垫圈套接在注嘴的外壁上，所述模腔通过隔热垫圈与加热板隔开，本实用新型的注嘴外侧壁套接有加热板和隔热垫圈，通过在加热板上设置加热管，使通过注嘴内的原料温度可控，瓶坯的成型品质得到保证，同时注嘴采用一体成型结构，注嘴的通用性提高，通过加热板进行定位安装，使注嘴的密封效果增强，有效防止漏胶。

技术领域

本实用新型属于瓶坯注塑模具领域，具体涉及一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构。

背景技术

热流道注塑模具装置作为注塑模具中的关键部件，其作用为：将注射机中加压的溶胶通过热流道注射至模腔中，并将流过热流道的溶胶进行保温或加热处理。热流道注塑模具装置将直接影响瓶坯成型的品质，如本公司在本改进方案形成前使用的热流道注塑模具装置，如图6所示，包括从下至上依次安装的模腔、注嘴组件、热流道板，热流道板上设置发热管，热流道设置在热流道板和注嘴上，热流道的一端设有铜堵头封堵，这种结构的注嘴组件安装在热流道板和模腔之间，注嘴组件通过热流道板进行定位安装，注嘴组件的下半部无法进行温度控制，注嘴组件内孔小且长，存在以下问题：

1、注嘴组件与热流道板之间的配合紧密性较差，容易漏胶；

2、热流道内的残胶难以清理；

3、注嘴组件加工时的耗材较多，造成资源浪费；

4、注嘴组件的通用性不高，无法应用于高精度要求的注塑机台中；

5、注嘴组件的加热圈容易损坏，导致注嘴组件的使用寿命无法得到保证；

6、注嘴组件散热较快，溶胶的温度无法控制。

因此需要针对上述问题对热流道注塑模具装置进行技术改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，从下至上依次安装的模腔、注嘴和热流道板，所述热流道板和注嘴内设有热流道，所述热流道依次穿过热流道板、注嘴连通到模腔内，所述注嘴的外侧设有加热板和隔热垫圈，所述加热板和隔热垫圈套接在注嘴的外壁上，所述模腔通过隔热垫圈与加热板隔开。

在本实用新型中，所述热流道包括主流道、分流道和浇口，所述主流道设置在热流道板上，所述分流道连通热流道板和注嘴，所述浇口设置在注嘴上。

在本实用新型中，所述热流道板和加热板内均设置有发热管，所述发热管沿热流道延伸方向设置，所述热流道板和加热板上的发热管分别连接独立的温度控制装置。

在本实用新型中，所述注嘴外侧壁的顶部设有凸缘，所述加热板上设有与凸缘相配合的凹槽，所述注嘴通过凸缘卡接在凹槽上。

在本实用新型中，所述模腔的上部设有用于与注嘴配合的凹位，所述注嘴的底部伸入凹位内，所述注嘴的底部与凹位的底端间隔形成积料区间。

在本实用新型中，所述分流道的直径大于浇口的直径，所述分流道与浇口之间设有过渡通道连接，所述过渡通道为圆台状结构，所述过渡通道的大端面直径和小端面直径分别与分流道的直径和浇口的直径相等。

在本实用新型中，所述模腔内设有与热流道连通的进料通道，所述进料通道为渐扩型结构。