[实用新型]插座导板的专用模具和冲压设备

说明书

本实用新型涉及一种插座导板的专用模具和冲压设备，包括上模座和下模座；上模座上设有用于在导电带的边缘区域成型定位孔的第一冲模、用于成型插座导板基本轮廓的第二冲模、用于整形插座导板基本轮廓的第三冲模和用于裁剪插座导板成品的第四冲模；第一冲模设有多个；第二冲模、第三冲模和第四冲模分别可沿竖直方向上下移动；其中，第一侧和第二侧分别位于进给方向相对两侧；下模座上设有第一模座、第二模座、第三模座和第四模座；下模座还设有用于限定导电带朝第一侧方向或第二侧方向偏移的限位结构，限位结构的数目为多个，并沿进给方向依次间隔设置。由此能够解决现有技术中插座导板生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体涉及一种插座导板的专用模具和冲压设备。

背景技术

铜带是一种金属元件，具有易加工成形性、耐腐蚀性的特点，常用于电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件、插座导板等元件的生产。

其中，插座导板是一种设有通孔，且边缘外翘的一种元件，具有体积小、结构复杂等特点，因此一般采用铜带冲压成型制造。为便于插座导板成型，在生产过程中冲压模具需要多次对铜带冲压，以使其具有一定的形状和结构。

但在此过程中产生的抖动容易致使铜带的位置偏移，使得插座导板形状和结构的一致性差，故需对铜带的位置进行校对和调整，这样不仅降低了生产效率，还使得插座导板过程控制困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插座导板的专用模具和使用该专用模具的冲压设备，以解决现有技术中插座导板加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种插座导板的专用模具，包括上模座和下模座，所述上模座形成有与所述下模座相配合的结构；

所述上模座上设有用于在导电带的边缘区域成型定位孔的第一冲模、用于成型插座导板基本轮廓的第二冲模、用于整形插座导板基本轮廓的第三冲模和用于裁剪插座导板成品的第四冲模；

所述第一冲模设有多个，并沿进给方向依次间隔设置于所述上模座的第一侧和第二侧；所述第二冲模、所述第三冲模和所述第四冲模沿所述进给方向依次设置在所述上模座第一侧和第二侧之间，且分别可沿竖直方向上下移动，其中，所述第一侧和所述第二侧分别位于进给方向相对两侧；

所述下模座上设有用于与所述第一冲模相配合的第一模座、用于与所述第二冲模相配合的第二模座、用于与所述第三冲模相配合的第三模座和用于与所述第四冲模相配合的第四模座；

所述下模座还设有用于限定导电带朝第一侧方向或第二侧方向偏移的限位结构，其中，所述限位结构的数目为多个，并沿进给方向依次间隔设置。

可选地，所述第一冲模设置在所述上模座上，且构造为向下凸出的锥台，所述第一模座构造为与所述锥台相配合的通孔；

所述第二冲模包括沿进给方向依次间隔设置的且用于成型插座导板基本轮廓边框形状的切边模，所述第二模座设有与切边模相配合的边框模座；

所述第三冲模包括沿进给方向依次间隔设置的折弯模和冲孔模，其中，所述折弯模用于压弯插座导板基本轮廓的边缘，冲孔模用于在插座导板基本轮廓上冲出通孔，所述第三模座设有分别与所述折弯模和冲孔模相配合的凹槽；

所述第四冲模的数量为二，且其端部设有用于切断插座导板成品与导电带连接的切齿，所述第四模座设有用于导出插座导板成品的通槽。

可选地，所述限位结构分别设置在所述第一侧和所述第二侧，且朝向导电带一侧的表面上开有用于间隙配合地插入导电带边缘部的限位槽。

可选地，所述限位结构包括弹性件和固定件，其中，所述弹性件的一端连接所述固定件，另一端连接在所述下模座的盲孔中，所述固定件露出于所述下模座的上表面，所述固定件的且朝向导电带一侧的表面上设置所述限位槽。