[实用新型]一种排气道成型用芯模

说明书

本实用新型公开了一种排气道成型用芯模，包括充气气囊和至少2块内模板，每块内模板的横截面尺寸均比排气道内腔同方向的尺寸至少小3mm，能在准确控制壁厚和内腔形状的前提下，实现芯模的快速拆装。

技术领域

本实用新型属于一种成型建筑构件及制品时使用的模具，尤其是一种住宅厨房或卫生间预制排气道的芯模。

背景技术

住宅厨房或卫生间排气道的截面一般为矩形，由钢丝网水泥板预制而成，壁厚约15mm至25mm，内腔尺寸一般在250mm至500mm，长度约3m。在成型排气道时，需要先装配芯模和外模，铺设钢丝网后，向芯模和外模之间的空腔浇筑水泥砂浆，经养护硬化后再拆除外模和芯模。在上述生产过程中，如何准确控制排气道的壁厚和快速拆除芯模是影响产品质量和生产效率的两个关键因素。

现有的机械成型技术中，有的芯模采用伞架机构撑开和收缩，这种方式构造复杂，反复使用易发生变形；有的采用分步成型的方式，先成型底板和两个侧板，之后再支模成型顶板，这种方式生产工序多，占用场地大。由于模板只在端部具备固定条件，为避免内模板在中部区域发生变形从而影响排气道的壁厚，上述两种方式对内模板的刚度均有较高的要求，而且也不适用于大尺寸（包括长度）排气道的生产。

现有的芯模装配工艺中，有的是将平板状的内模板分割为几块，在各小块的边缘设置45°斜角以便相互拼接。这种方式对模板的加工精度要求高，易受变形的影响，而且单个模板与水泥砂浆的粘结面积仍较大，不便于脱模。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种排气道成型用芯模，结合充气气囊和刚性材料（如钢板）的优势，以刚性材料为成型面，以充气气囊为内部支撑，从而能在准确控制壁厚和内腔形状的前提下，实现芯模的快速拆装。

为实现上述目的，本实用新型排气道成型用芯模包括气囊和至少2块内模板，每块内模板的横截面尺寸均比排气道内腔同方向的尺寸至少小3mm。

与现有技术相比，本实用新型排气道成型用芯模具有以下有益效果：充分发挥充气气囊和刚性内模板（如钢板）各自的优势，以充气气囊支撑钢板，以钢板作为成型面，使芯模能在排气道通长范围内保持足够的刚度，从而准确控制排气道的壁厚和内壁的平整度；由于每块钢板的横截面尺寸均小于排气道内腔同方向的尺寸，当卸除气囊中的压力后，无需通过其它特殊措施即可方便地拆除钢板，达到快速拆装芯模的目的。

优选的，内模板为一字型或L型。一字型内模板加工简便，通用性强。L型内模板适用于内腔的角部，可更好地控制角部成型后的轮廓尺寸。

优选的，相邻内模板之间采用柔性片连接。柔性片变形灵活，拆装快捷，易于维护。

优选的，相邻内模板之间采用拼接板连接。拼接板可保证排气道成型后拼缝处的内壁形状。拼接板可视情况选用不同的材质，钢制拼接板的刚度大，抗变形能力强；尼龙拼接板耐腐蚀，易于复杂截面的加工。

优选的，拼接板与内模板采用滑动连接，且具有至少1个用于成型排气道内壁的成型面。

优选的，拼接板具有2个用于成型排气道内壁的成型面。将拼接板加工为2个成型面，根据不同内腔形状要求（特别是角部）而选择不同的成型面，可增大配件的通用性，降低制作成本。

优选的，内模板设有加强肋，气囊在加强肋处变径。对于尺寸较大的排气道，为提高内模板的刚度，可按一定间距设置加强肋。与此相应，气囊在加强肋处的外径尺寸也应相应进行调整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。对于现有排气道成型技术中普遍使用的外模板、端板、定位卡具、拔模机构等，因不属于本实用新型的直接技术内容，因而未纳入附图的表述范围。

图1是矩形内腔排气道的外形示意图；