[实用新型]球阀扭转检测装置

说明书

一种球阀扭转检测装置，检测射出成型球阀，球阀包括球阀本体及中心柱，中心柱具有受力部。球阀扭转检测装置包含：承载单元，设置有底座，上方具有套筒，套筒外径与球阀本体内径的形状及尺寸相对应；扭转单元，与承载单元相隔一距离设置，扭转单元具有扭转件及旋转轴，扭转件的一端开设凹槽，另一端与旋转轴连接，凹槽形状与受力部外轮廓形状至少局部相对应；球阀透过套筒固定在承载单元，扭转单元与承载单元为相对可移动的结构，承载单元位于一预定检测位置，扭转单元的凹槽用以套合于中心柱的受力部，且旋转轴旋转用以转动中心柱。本实用新型的球阀扭转检测装置，能够省时省力地确认射出成型的球阀品质。

技术领域

本实用新型与一种射出成型的球阀有关，特别是关于一种球阀扭转检测装置。

背景技术

球阀一般用于管路上，作为液体或气体的流通控制，一般球阀包括阀本体，阀本体轴向两侧开设供液体或气体进入的入口及排出的出口，阀本体内部设置有中心柱，中心柱中间具有一连通孔。当旋转中心柱，使连通孔对应于入口及出口时，入口及出口透过连通孔彼此连通；当连通孔对应于阀本体侧壁时，入口及出口透过中心柱彼此隔离。

然而，前述球阀的制作方法在于，首先中心柱预先成型后，以人工的手动方式将中心柱放置于球阀的成型模具内，接着将热熔塑胶材料注入到模具内，使其包覆中心柱，待塑胶材料冷却固化形成阀本体后，打开模具将固化的塑胶加工物取出，以获得内部镶嵌有中心柱的球阀。接着，以人工的方式将注塑流道产生的多余的塑胶材料裁切切除，最后再将裁切后的球阀及塑胶材料分类，并将球阀以人工的方式送入冷水槽内冷却，多余的塑胶材料则作为废料另外存放。

其中，热熔塑胶材料注入模具时，会贴合地附着于中心柱，并包覆中心柱，而在塑胶材料冷却固化后，使成型之阀本体被固定接着于中心柱，致中心柱可能无法相对于阀本体的入口及出口转动，从而使生产的球阀无法达到控制液体或气体流通的效果。因此，在利用热熔塑胶材料注塑成型并冷却固化成为阀本体后，需要一个确认中心柱可相对于阀本体转动的步骤。

一般的做法可能是增加人工确认步骤，利用人力使中心柱与阀本体相对转动。上述的操作需要安排工作人员使用专业设备操作，且耗费体力，造成劳动强度大但是生产效率低。另外，转动时还有可能因工作人员施力不当而损坏球阀制品或使其发生变形。

因此，本案创作人在观察到上述缺失后，认为射出(注塑)成型的球阀的成品测试方式或装置仍有进一步改良的必要，而遂有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在提供一种球阀扭转检测装置，能够省时省力地确认球阀的射出成型品质。

为达上述目的，本实用新型所提供的球阀扭转检测装置，用于检测射出成型的一球阀，该球阀包括一球阀本体及一中心柱，该球阀本体为空心柱体并于其一侧壁开设有一通孔，该中心柱具有一中心部及与该中心部连接的一轴杆，该中心部设置在该球阀本体的内部，而该轴杆的端部凸设有一受力部，该受力部的外轮廓为一多边形，并从该通孔露出至该球阀本体的外部，该球阀扭转检测装置包含有：一承载单元，设置有一底座，该底座上方具有一套筒，该套筒的外径与该球阀本体的内径的形状及尺寸相对应；以及一扭转单元，与该承载单元相隔一距离设置，该扭转单元具有一扭转件及一旋转轴，该扭转件的一端开设有一凹槽，另一端与该旋转轴连接，该凹槽的形状与该受力部的外轮廓形状至少局部相对应；其中，该球阀透过该套筒固定在该承载单元上，该扭转单元与该承载单元为相对可移动的结构，另外，该承载单元位于一预定检测位置，该扭转单元的该凹槽用以套合于该中心柱的该受力部，且该旋转轴旋转用以转动该中心柱。

所述的球阀扭转检测装置，更包含有：一紧压单元，该紧压单元具有一紧压盘及一旋转臂，该旋转臂与该紧压盘连接，使该紧压盘在垂直方向及水准方向上可移动；其中，该紧压单元与该承载单元相隔一距离设置，该承载单元相对于该紧压单元呈可移动的结构，另，该承载单元位于该预定检测位置，该紧压单元的该紧压盘透过该旋转臂移动至该球阀本体上方，并将该球阀本体压紧固定在该承载单元上。