[实用新型]一种液压成型机整体结构

说明书

本实用新型公开了一种液压成型机整体结构，属于液压成型制造领域，一种液压成型机整体结构，包括定模块，定模块外端设有动模块，定模块和动模块内均滑动连接有顶出杆，定模块与动模块外端均开凿有压模槽，压模槽内设有铜球本体，定模块和动模块外端均开凿有凹槽，凹槽内转动连接有环形加长块，本实用新型在现有技术的基础上增加了对铜球本体的粗处理装置，在铜球产品压制完成后，对铜球产品边缘的压制废料进行一定程度的打磨，使铜球产品边缘在挤出前能够打磨的尽可能光滑，使工作人员对铜球产品进行后期处理时，减小工作人员被铜球产品边缘的压制废料划伤的可能，增加了铜球加工时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及液压成型制造领域，更具体地说，涉及一种液压成型机整体结构。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压成型机通过液压原理以及成型机构之间的配合作用，将所需要的产品工作模具压制成型。申请号为：CN201721211532.5的中国实用新型公开了《一种液压成型机主体结构》，根据上述实用新型专利可知：液压成型机主体结构包括机身，所述机身适用于同时安装剪切机构、成型模具、顶出装置、活动滑块和主液压缸，所述成型模具包括固定模和活动模，所述顶出装置设置于所述成型模具；机身设置有相互平行的第一安装面和第二安装面；剪切机构和固定模设置于第一安装面，主液压缸设于第二安装面，活动滑块设置于第一安装面和第二安装面之间，主液压缸驱动活动滑块沿垂直于第一安装面的方向往复移动，活动模设置于活动滑块且能够与固定模配合。液压成型机主体结构，具备剪切、成型、顶出功能，坯料剪切完毕直接可以进行液压成型，剪切、成型、顶出动作在液压成型机上一次完成，其中机身适合于安装进行剪切、成型、顶出动作的机构。

上述实用新型专利通过对剪切后的定尺长度的铜材坯料液压成型为铜球，请参阅说明书附图5，在压制过程中会在铜材坯料会铜球产品边缘产生一定的压制废料，在产品液压完成后，上述实用新型中对铜球产品不做任何处理，并直接将边缘带有压制废料的铜球产品直接挤出，后期工作人员对该铜球产品进行处理时，铜球产品外端的边缘废料较为锐利，容易划伤后期处理铜球产品的工作人员，具有很大的安全隐患。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液压成型机整体结构，它在工作人员对铜球产品进行后期处理时，减小工作人员被铜球产品边缘的压制废料划伤的可能，增加了铜球加工时的安全性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种液压成型机整体结构，包括定模块，所述定模块外端设有动模块，所述定模块和动模块内均滑动连接有顶出杆，所述定模块与动模块外端均开凿有压模槽，所述压模槽内设有铜球本体，所述定模块和动模块外端均开凿有凹槽，所述凹槽内转动连接有环形加长块，所述环形加长块内端壁固定连接有砂轮，所述定模块右端开凿有限转槽，所述限转槽与凹槽相互连通，所述环形加长块左端固定连接有限位块，所述限位块与限转槽相互匹配，所述限位块外端固定连接有多个卡块，所述限转槽上端壁开凿有收纳槽，所述收纳槽内端壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴外端固定连接有多个齿块，多个所述齿块均匀的分布在旋转轴的外端，本实用新型在现有技术的基础上增加了对铜球本体的粗处理装置，在铜球产品压制完成后，对铜球产品边缘的压制废料进行一定程度的打磨，使铜球产品边缘在挤出前能够打磨的尽可能光滑，使工作人员对铜球产品进行后期处理时，减小工作人员被铜球产品边缘的压制废料划伤的可能，增加了本实用新型使用的安全性。

进一步的，所述定模块前后两端均开凿有矩形孔，所述矩形孔与限转槽相互连通，在矩形孔与限转槽相互连通的作用下，能够使卡块从矩形孔中露出，使工作人员能够通过手动对卡块的操作，使卡块沿限转槽转动，带动砂轮将铜球本体外端的压制废料磨平。