[实用新型]一种环形阵列叶片导向器焊接夹具

说明书

本实用新型一种环形阵列叶片导向器焊接夹具，包括圆形的夹具主体，夹具主体的侧面设有多个侧面固定部，夹具主体设有焊接口，环形阵列叶片导向器焊接夹具还包括多个下压板，下压板位于焊接口的外侧，下压板的背面设有下压板紧固螺栓，环形阵列叶片导向器焊接夹具还包括多个上压板，上压板位于夹具主体的正面，每个侧面固定部设有多个侧向压紧螺栓固定块，侧向压紧螺栓固定块位于侧面固定部的正面，侧向压紧螺栓固定块设有侧向压紧螺栓，环形阵列叶片导向器焊接夹具还包括多个顶出螺栓，顶出螺栓位于夹具主体的反面。本实用新型可以完成环形阵列叶片导向器毛坯焊前矫形、定位、固定，矫正零件毛坯自身的应力变形，防止焊接过程中产生错位、变形。

技术领域

本实用新型涉及激光选区熔化增材制造领域，特别是涉及环形阵列叶片导向器焊接夹具。

背景技术

航空发动机环形阵列叶片导向器结构复杂，而且高温高压的使用环境对其力学性能要求也很高，传统铸造工艺存在制造难度大、周期长、成品率低、力学性能差等问题。采用激光选区熔化增材制造工艺可以解决这些难点，然而该工艺的成形尺寸有限，只能采用分段成形后焊接组合的方法。而分段零件毛坯在激光选区熔化成形后，需要从基板取下并去除支撑，会发生应力变形，阻碍组合焊接，而且应力变形得不到矫正零件焊接后也是不合格的，此外，焊接过程也会造成错位、变形，焊接后还会产生收缩，使零件无法满足各项尺寸精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环形阵列叶片导向器焊接夹具，可以完成环形阵列叶片导向器毛坯焊前矫形、定位、固定，矫正零件毛坯自身的应力变形，防止焊接过程中产生错位、变形。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种环形阵列叶片导向器焊接夹具，包括圆形的夹具主体，所述夹具主体的侧面设有多个沿夹具主体厚度方向凸起的侧面固定部，所述夹具主体设有焊接口，所述环形阵列叶片导向器焊接夹具还包括多个下压板，所述下压板位于焊接口的外侧，所述下压板的背面设有下压板紧固螺栓，所述环形阵列叶片导向器焊接夹具还包括多个上压板，所述上压板位于夹具主体的正面，所述上压板通过上压板紧固螺母和上压板紧固螺栓与夹具主体连接，每个所述侧面固定部设有多个侧向压紧螺栓固定块，所述侧向压紧螺栓固定块位于侧面固定部的正面，所述侧向压紧螺栓固定块为开有螺纹孔的方形块，所述螺纹孔内设有侧向压紧螺栓，所述环形阵列叶片导向器焊接夹具还包括多个顶出螺栓，所述顶出螺栓位于夹具主体的反面。

进一步的，所述焊接口有三个，三个所述焊接口沿圆周等角度分布，所述焊接口为U型。

进一步的，所述侧面固定部有三个。

进一步的，所述下压板有三个，三个所述下压板沿圆周等角度分布。

进一步的，三个所述下压板与三个所述侧面固定部间隔设置。

进一步的，所述上压板为楔形。

与现有技术相比，本实用新型环形阵列叶片导向器焊接夹具的有益效果是：可以完成环形阵列叶片导向器毛坯焊前矫形、定位、固定，矫正零件毛坯自身的应力变形，防止焊接过程中产生错位、变形，同时环形阵列叶片导向器焊接夹具还具有抵抗零件焊接后收缩的作用，使组合焊接后得到的零件整体符合尺寸精度要求。此外，焊接后，零件与夹具完全贴紧使取出困难，本夹具采用的螺栓顶出方法，可以方便零件取出。侧向压紧螺栓、顶出螺栓采用硬度低的铝制螺栓，防止顶伤零件，所有螺栓螺母采用标准件尺寸规格，方便替换。

附图说明

图1是环形阵列叶片导向器焊接夹具的正面结构示意图。

图2是环形阵列叶片导向器焊接夹具的反面结构示意图。

图中，1、夹具主体，2、下压板，3、上压板，4、顶出螺栓，5、分段零件毛坯，11、侧面固定部，12、焊接口，13、侧向压紧螺栓固定块，14、侧向压紧螺栓，21、下压板紧固螺栓，31、上压板紧固螺母，32、上压板紧固螺栓。