[实用新型]一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置，包括操作台和转盘，所述操作台内部安装有第二电机，且第二电机通过齿轮组与操作台内侧的轴杆转动连接，所述轴杆顶端贯穿且延伸至操作台顶面，且轴杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘表面边缘位置环绕安装有多个卡接座，所述转盘一侧位于操作台表面焊接有固定架，且固定架上安装有第一电机。本实用新型中，操作台上通过倾斜放置的固定架安装有第一电机，第一电机输出端安装的铜丝刷能够倾斜着对准卡接座顶端的齿毂，从而对齿毂的滑块槽进行打磨，卡接座顶面环绕印刻的标识线，有利于转动卡接座上的齿毂，便于对齿毂不同角度的滑块槽进行去毛刺操作。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，尤其涉及一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置。

背景技术

一直以来，齿毂滑块槽、油槽均采用手工去毛刺，每人每班300件，效率低，劳动强度大，高低档车加工面花瓣处采用手工去毛刺，每人每班800件，劳动强度大，效率低。齿圈齿面去毛刺采用小转盘式去毛刺机，因分度盘间隙问题，造成零件去毛刺质量低，很多件毛刺去除效果不理想，齿环采用振动光饰去毛刺，去除后，零件因含水，后期容易生锈，面对上述问题，为提升产品质量及解决人员劳动强度，对于零件去除毛刺的加工问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定性高的粉末冶金产品去毛刺装置，包括操作台和转盘，所述操作台内部安装有第二电机，且第二电机通过齿轮组与操作台内侧的轴杆转动连接，所述轴杆顶端贯穿且延伸至操作台顶面，且轴杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘表面边缘位置环绕安装有多个卡接座，所述转盘一侧位于操作台表面焊接有固定架，且固定架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有铜丝刷，且铜丝刷位于卡接座的上方一侧，所述操作台的侧壁位置安装有控制面板。

优选的，所述控制面板的一侧位于操作台表面安装有吸尘器，且吸尘器上方位于操作台顶面边缘处焊接有压板，并且压板一端延伸至卡接座的上方，所述压板内侧设置有吸尘管，且吸尘管一端贯穿操作台与吸尘器连通。

优选的，所述固定架、第一电机和铜丝刷共设有两组，且两组固定架、第一电机和铜丝刷关于操作台竖直中线对称，所述固定架、第一电机和铜丝刷关于操作台倾斜放置。

优选的，所述齿轮组由齿轮和半齿轮构成，且齿轮固定在轴杆表面，所述半齿轮转动连接在第二电机的输出端。

优选的，所述第一电机和第二电机分别与控制面板电性连接。

优选的，所述压板、吸尘管和吸尘器共设有两组，且两组压板、吸尘管和吸尘器关于操作台竖直中线对称，所述压板为L型结构，且压板内侧的吸尘管表面开设有吸尘口，所述吸尘口的端口面向第一电机的铜丝刷，所述吸尘器与控制面板电性连接。

优选的，所述卡接座顶端开设有卡槽，且卡槽内焊接有棱柱，所述卡接座的顶面环绕印刻有多个标识线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，操作台上通过倾斜放置的固定架安装有第一电机，第一电机输出端安装的铜丝刷能够倾斜着对准卡接座顶端的齿毂，从而对齿毂的滑块槽进行打磨，卡接座顶面环绕印刻的标识线，有利于转动卡接座上的齿毂，便于对齿毂不同角度的滑块槽进行去毛刺操作，同时第二电机的输出端通过齿轮和半齿轮构成的齿轮组与转盘的轴杆转动连接，通过控制面板开启第二电机转动，转盘能够带动顶面环绕分布的多个卡接座间歇性转动，使得第一电机输出端设有的铜丝刷能够对转盘上多个齿毂逐个去毛刺，避免传统手工去毛刺或振动光饰去毛刺造成效率低下和零件生锈的情况发生，提高了齿毂去毛刺的效率；