[实用新型]一种玻璃管内壁覆膜均匀化装置

说明书

一种玻璃管内壁覆膜均匀化装置，其特征在于：包括一长条形底架、固定在该底架两端的支撑架，在两支撑架之间通过轴承座架放有两根包胶辊且两转动辊呈水平、并排、间隔设置，两转动辊均通过同步传动机构与设置在支撑架内侧底架上的电机相连接。本实用新型的有益效果在于：利用本装置对玻璃管内壁进行覆膜能提高覆膜均匀度和结晶形貌的均匀性，进而提高扩散管技术对半挥发性有机物的分离及富集的检测准确性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃管覆膜技术领域，具体是一种玻璃管内壁覆膜均匀化装置。利用本实用新型可以实现覆膜液体在圆形玻璃管中的均匀涂布，提高利用其对半挥发性有机物的检测精度。

背景技术

对半挥发性有机物进行分离和富集，一直是解决环境污染的热点问题。扩散管技术，正是用于解决半挥发性有机物的分离和富集的有效手段。而在扩散管技术中，内壁涂有均匀涂层的玻璃管是扩散管技术的核心。目前玻璃管覆膜主要方法是将一定浓度的覆膜液体倒入玻璃管，倒满后排出去多余液体，然后玻璃管自然水平或竖直静态放置，剩余附着在玻璃管内壁上的溶液风干形成覆膜，但这种玻璃管覆膜方法存在着均匀性不强、液体结晶形貌不均一的缺点，其特别影响对气溶胶中气、粒相半挥发性有机物的检测效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，根据玻璃管的特点，发明了玻璃管内壁覆膜均匀化装置，克服了目前静态放置形成的覆膜不均匀的问题，改善了玻璃管内壁覆膜均匀度和结晶形貌的均匀性，进而提高扩散管技术对半挥发性有机物的分离及富集的检测准确性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种玻璃管内壁覆膜均匀化装置，包括一长条形底架、固定在该底架两端的支撑架，在两支撑架之间通过轴承座架放有两根转动辊且两辊呈水平、并排、间隔设置，两转动辊均通过同步传动机构与设置在支撑架内侧底架上的电机相连接。

在两转动辊表面设有包胶段，包胶段分布在转动辊中部两侧，使得与玻璃管的接触配合更适宜。包胶段的包胶厚度为5-8 mm。

长条形底架底部设有可调支脚，以方便装置调平。

所述同步传动机构包括并排安装在电机输出轴上的两个同步带轮、分别安装在两个转动辊上的同步带轮及相应的同步带构成，以保证电机同时带动两转动辊同向转动。

为方便控制电机转速，电机上设置有调速器，以实现调整辊子转动速度，也即玻璃管转动速度，达到玻璃管内壁覆膜均匀性的目的。

固定在底架两端的支撑架上均开设有凹口，以避免放置玻璃管时与支撑架之间产生干涉。

两根转动辊的外辊面（即包胶段辊面部分）之间的间隔距离为1 mm，可适用于管外径5-50 mm的玻璃管覆膜。

本实用新型在使用时，具体步骤如下：

（1）先通过调节支脚将装置调至水平；

（2）将待制备玻璃管清洗处理后，在其中灌满覆膜液，一定时间后将覆膜液主体从玻璃管中排出，并在玻璃管中留下少量覆膜液；

（3）将玻璃管放置于两个包胶辊之间，此时玻璃管应与装置同时保持水平；

（4）启动电机，通过调速器调节电机速度，电机通过同步传动机构驱动两包胶辊转动，进而带动玻璃管转动，从而使玻璃管内壁均匀覆膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的右视图。

图中序号：1.支撑架、2.支脚、3.底架、4.包胶段、5.转动辊、6.调速器、7.调速器支架、8.电机、9.轴承座、10.同步带、11.同步带轮、12.玻璃管。

具体实施方式