[实用新型]一种自动模切机的进料调节装置

说明书

本实用新型公开了一种自动模切机的进料调节装置，包括自动模切机本体，所述自动模切机本体的内壁卡接有上料板，上料板的上表面开设有两个通孔；所述自动模切机本体内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承，两个第一轴承的内表面均套接有第一转轴，两个第一转轴相对的一端分别与第一螺纹柱的左端和第二螺纹柱的右端固定连接。本实用新型通过转盘、第一转轴、连接轴、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一螺纹帽、第二螺纹帽、连接板、固定块和导向轮之间的相互配合，解决了现在工作人员还需要手动对物料的位置进行多次调解，从而使物料处于中心位置的问题，从而提高了工作人员的工作效率，节省了工作人员的工作时间。

技术领域

本实用新型涉及自动模切机进料调节技术领域，具体是一种自动模切机的进料调节装置。

背景技术

现在的自动模切机上都配备有自动上料的装置，只需要将物料放置在上料板的位置，自动模切机上的自动上料装置就能将物料带入自动模切机内进行加工，但是也存在着一些问题，如果工作人员没有将物料放置在上料板的中心位置，那么会导致自动模切机对物料进行加工时，准确性较低，影响自动模切机对物料的加工，需要工作人员多次调节才能将物料放置在中心位置，较为麻烦，会浪费工作人员的工作时间。并且现在的上料板都是一块平板，物料在推进的过程中会与上料板发生摩擦，会降低物料推进的速度，从而会降低自动模切机对物料加工的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动模切机的进料调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动模切机的进料调节装置，包括自动模切机本体，所述自动模切机本体的内壁卡接有上料板，上料板的上表面开设有两个通孔；所述自动模切机本体内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承，两个第一轴承的内表面均套接有第一转轴，两个第一转轴相对的一端分别与第一螺纹柱的左端和第二螺纹柱的右端固定连接；所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的螺纹方向相反，第一螺纹柱的右端通过连接轴与第二螺纹柱的左端固定连接，位于左侧的第一转轴的左端固定连接有转盘；所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽，第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽，第一螺纹帽的表面和第二螺纹帽的表面均卡接有连接板，两个连接板的右侧面均卡接有两个第一滑套，位于上方两个第一滑套的内表面套接有同一个第一滑杆，位于下方两个第一滑套的内表面套接有通一个第一滑杆，两个第一滑杆的两端分别与自动模切机本体内壁的左右两侧面固定连接，两个连接板均位于位于后方的通孔内，两个连接板的上表面均固定连接有固定块，两个固定块的相对面均开设有放置槽，两个放置槽的内壁均设置有多个导向轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述上料板的上表面开设有凹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽内壁的左右两侧面均设置有多个第二轴承，位于左侧的第二轴承和位于右侧的第二轴承的内表面套接有第二转轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的表面设置有滚轮，两个固定块的右侧面均卡接有第二滑套，两个第二滑套的内表面套接有第一个第二滑杆。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二滑杆的两端分别与位于前方通孔内壁的左右两侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型通过转盘、第一转轴、连接轴、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一螺纹帽、第二螺纹帽、连接板、固定块和导向轮之间的相互配合，使导向轮能够将物料夹紧，并使物料位于上料板的中心位置，使物料能够准确的进入到自动模切机本体内，解决了现在工作人员还需要手动对物料的位置进行多次调解，从而使物料处于中心位置的问题，从而提高了工作人员的工作效率，节省了工作人员的工作时间；通过设置第二转轴、滚轮和导向轮之间的相互配合，使物料能够快速的通过导向轮和滚轮推进，解决了物料推进时容易与上料板产生摩擦，降低物料上料速度的问题，从而提高了物料的上料速度。

附图说明

图1为一种自动模切机的进料调节装置的正视剖面结构示意图。