[实用新型]摇摆式全自动收线装置

说明书

本实用新型公开了摇摆式全自动收线装置，包括装配板和机架，装配板安装在机架上，装配板的左后端安装有左电机，装配板的右后端安装有右电机，装配板的左前端安装有左带补线夹甩盘，装配板的右前端安装有右带补线夹甩盘，右带补线夹甩盘和左带补线夹甩盘之间安装有气缸连接切换打杆。本实用新型通过设置左收线轴A、右收线轴B右带补线夹甩盘、右电机、左电机、旋转臂驱动电机、气缸连接切换打杆、移动丝杆、小电机、轨迹槽、右转轴、左带补线夹甩盘、左转轴、打杆本体和连接轴结构，解决了现有的换线装置需通过人工进行，导致加强了使用者的劳动强大和现有的换线装置需通过人工进行且操作步骤繁琐，导致换线不方便且影响工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及换线装置技术领域，具体为摇摆式全自动收线装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，在生产漆包线收线的工艺过程中会使用到换线装置。

但是，现有的技术具有以下不足：

1.现有的换线装置需通过人工进行，导致加强了使用者的劳动强大。

2.现有的换线装置需通过人工进行且操作步骤繁琐，导致换线不方便且影响工作效率的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了摇摆式全自动收线装置，解决了现有的换线装置需通过人工进行，导致加强了使用者的劳动强大和现有的换线装置需通过人工进行且操作步骤繁琐，导致换线不方便且影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：摇摆式全自动收线装置，包括装配板和机架，所述装配板安装在机架上，所述装配板的左后端安装有左电机，所述装配板的右后端安装有右电机，所述装配板的左前端安装有左带补线夹甩盘，所述装配板的右前端安装有右带补线夹甩盘，所述右带补线夹甩盘和左带补线夹甩盘之间安装有气缸连接切换打杆，所述装配板偏上端安装有气缸安装支架，所述气缸安装支架的前端安装有可伸缩气缸，所述可伸缩气缸的上端中间连接有打杆本体，所述气缸安装支架的后端中间安装有L型安装杆，所述气缸安装支架的底部安装有电机支架，所述电机支架的前上端和L型安装杆的底部连接，所述电机支架的后端面上安装有小电机，所述小电机上安装有移动丝杆，所述气缸安装支架的内部前端安装有旋转臂驱动电机，所述旋转臂驱动电机设置有接近开关。

优选的，所述装配板的上端中间开设有小通孔，所述装配板偏上端中间安装通槽，所述装配板的左下端开设有左通孔，所述装配板的右下端开设有右通孔，所述小通孔和安装通槽之间设置有轨迹槽，所述左通孔和右通孔之间的中间开设有安装槽，所述气缸连接切换打杆安装在安装槽的内部。

优选的，所述左电机的前端安装有左转轴，所述左转轴穿过左带补线夹甩盘的中心，所述右电机的前端安装有右转轴，所述右转轴穿过右带补线夹甩盘的中心。

优选的，所述左转轴的前端连接有左收线轴A，所述左带补线夹甩盘的外侧安装有左防护罩，所述右转轴的前端安装有右收线轴B，所述右带补线夹甩盘的外侧安装有右防护罩，所述左带补线夹甩盘安装在左通孔的内部，所述右带补线夹甩盘安装在右通孔的内部。

优选的，所述L型安装杆穿过小通孔，所述L型安装杆的前端安装有导线轮，所述可伸缩气缸的正面底端安装有安装板，所述安装板的正面底端左右对称安装有导线轮，所述安装板的正面右上端安装有导线轮。

优选的，所述旋转臂驱动电机的前端连接有连接轴，所述连接轴穿过气缸安装支架并延伸连接在可伸缩气缸偏下端，所述气缸安装支架安装在安装通槽的内部。