[实用新型]液态冶金渣余热回收装置及余热回收系统

说明书

本实用新型涉及液态冶金渣余热回收装置及余热回收系统，其中液态冶金渣余热回收装置包括换热箱体；换热箱体上设有可供液态冶金渣流入换热箱体内的入口；换热箱体内设有用于吸收液态冶金渣热量的第一换热管组；换热箱体的底面设有排料口，排料口上设有可控制排料口打开或封闭的快开门；换热箱体上还设有用于分解并推动由特高温液态冶金渣换热后形成的半固态冶金渣的顶料组件；顶料组件包括多根动力顶杆，以及驱动动力顶杆向排料口运动的第一驱动装置；同时还涉及包含上述液态冶金渣余热回收装置的余热回收系统，通过对液态冶金渣的多级综合利用，实现了对液态冶金渣的余热的充分利用，大大提高热能利用效率，做到了最大程度的节能减排。

技术领域

本实用新型涉及冶金渣余热回收利用领域，特别涉及液态冶金渣余热回收装置及余热回收系统。

背景技术

冶金产业中往往会对冶金时产生的冶金渣进行处理，为了提高对冶金渣的利用，往往会对冶金渣的余热进行回收利用。

由于冶金产生的液态冶金渣液态具有温度高，成分复杂等问题，如果直接换热利用，由于温度变化跨度大，对其进行换热利用的换热系统冲击频率过大，设备容易损坏。因此目前还没有对冶金渣进行直接换热利用的设备。

传统对于冶金渣的余热回收，都需要先将冶金渣进行冷却固化，然后通过造粒机进行高温固体颗粒的制造，然后利用换热系统对高温固体颗粒进行余热回收。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种液态冶金渣余热回收装置，该装置能够直接对的液态冶金渣直接进行热能吸收利用。

实现本实用新型第一个目的的技术方案是：本实用新型中液态冶金渣余热回收装置，包括换热箱体；所述换热箱体上设有可供特热高温液态冶金渣流入换热箱体内的入口；所述换热箱体内设有用于吸收液态冶金渣热量的换热组件；换热箱体的底面设有排料口，排料口上设有可控制排料口打开或封闭的快开门；

所述换热箱体上还设有顶料组件；所述顶料组件包括多根动力顶杆，以及驱动动力顶杆向排料口运动的第一驱动装置；所述动力顶杆用于分解并推动由液态冶金渣换热后形成的半固态冶金渣；所述动力顶杆位于换热组件与换热箱体内部空间形成的间隙内。

上述快开门上还设有分解组件；所述分解组件包括多根分解顶杆，以及驱动分解顶杆向上运动的第二驱动装置；分解顶杆位于换热箱体内的一端为可分解半固态冶金渣的分解头。

上述换热组件为管式换热器和/或板式换热器。

换热箱体的顶盖上设有可与气体收集装置连接的排气口。

换热箱体的顶盖上设有防爆口。

换热箱体上未设有换热组件的部分的内部埋设有冷却管组。

作为优化设计，换热箱体内且位于换热箱体的四周侧壁上也设有换热组件；快开门的内部排布设有第一冷却管组；第一冷却管组的进口和出口均从快开门内部伸出；

换热箱体的顶盖的内部埋设有第二冷却管组，第二冷却管组的进口和出口均从顶盖的内部伸出。

换热箱体内设有用于加温的预热装置。

所述预热装置包括与换热箱体内部连通且可以向换热箱体内部通入热气体或蒸汽的管道。

本实用新型的第二个目的是提供一种余热回收系统，该余热回收系统可对液态冶金渣形成多级利用，大大提高余热回收效能。

实现本实用新型第二个目的的技术方案是：本实用新型中余热回收系统，包括至少一个上述的液态冶金渣余热回收装置、第一熔盐罐、第一熔盐泵和热能应用单元；液态冶金渣余热回收装置中换热组件内的换热介质为熔融盐；第一熔盐罐上设有熔融盐进盐口和熔融盐出盐口；热能应用单元包括可供熔融盐通过且可被汲取热能的热能利用管路；