[实用新型]一种可更换切削刀头的钻头

说明书

本实用新型公开了一种可更换切削刀头的钻头，包括钻杆和切削刀头，以及分别设置在钻杆和切削刀头的中心对称排屑槽。本实用新型在钻杆设置阶梯结构的第一切削刀头安装圆孔及第二切削刀头安装圆孔，在切削刀头设置倒阶梯结构的第一安装圆柱体及第二安装圆柱体，通过两个切削刀头安装圆孔分别与两个安装圆柱体配合连接，保证钻杆的两切削刀头安装圆孔与钻杆的中轴线同一，切削刀头的两安装圆柱体与钻杆中轴线同一，即通过位于同一中轴线的两切削刀头安装圆孔与两安装圆柱体配合，实现切削刀头和钻杆双定位和双夹紧，保证了切削刀头安装到钻杆上的轴向精度，同时提高稳固性。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具的技术领域，具体涉及一种可更换切削刀头的钻头。

背景技术

模块式钻头是钻头的发展方向，即提高了加工效率，又降低了加工成本。但如何提高模块式钻头装夹后切削部分和钻杆的精度和稳固性，是一个不断改进提高的过程。但现在的钻头的刀和钻杆有多种组合方式。例如有“柱销定位、螺钉贯穿锁紧”、“交叉V形面定位、后拉螺钉锁紧”、“开放式柱销定位、非螺钉旋转卡紧”等诸多形式。这些定位及锁紧方式各有特点，或结构复杂，生产成本较高，或可靠性差，使用范围受限。

实用新型内容

为了解决上述问题，提高模块式钻头装夹后切削部分和钻杆的精度和稳固性，本实用新型设计了切削刀头和钻杆双定位和双夹紧的结构，切削刀头设有两个轴心安装定位部位，钻杆的切削头安装槽也包括两个轴心定位部位。这种结构，既保证了切削头安装到钻杆上的精度，又提高了稳固性。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种可更换切削刀头的钻头，包括钻杆和切削刀头，以及分别设置在钻杆和切削刀头的中心对称排屑槽，该钻杆中心设有第一切削刀头安装圆孔及第二切削刀头安装圆孔，两个切削刀头安装圆孔的圆心线位于同一轴线上，该轴线和钻杆的中轴线同一；

该切削刀头中心部设有第一安装圆柱体及第二安装圆柱体，两个安装圆柱体的圆心线位于同一中心线上，切削刀头安装到刀杆上后，该中心线和钻杆的中轴线同一；

所述切削刀头第一安装圆柱体与钻杆第一切削刀头安装圆孔紧配连接，所述切削刀头第二安装圆柱体与钻杆第二切削刀头安装圆孔紧配连接。

作为进一步改进，所述第一切削刀头安装圆孔与第二切削刀头安装圆孔连通，所述第一切削刀头安装圆孔靠近切屑端，所述第二切削刀头安装圆孔位于第一切削刀头安装圆孔正下方，靠近钻杆的柄部方向，所述第一切削刀头安装圆孔的直径大于第二切削刀头安装圆孔的直径；

所述第一安装圆柱体与第二安装圆柱体连接，所述第一安装圆柱体靠近切屑端，所述第二安装圆柱体位于第一安装圆柱体正下方，靠近钻杆的柄部方向，所述第一安装圆柱体的直径大于第二安装圆柱体的直径。

作为进一步改进，所述第一切削刀头安装圆孔被中心对称的排屑槽分成轴对称的2个扇环孔，所述第二切削刀头安装圆孔被中心对称的排屑槽分成轴对称的2个扇环孔；

所述第一安装圆柱体被轴对称的排屑槽分成中心对称的2个扇环柱体，所述第二安装圆柱体被轴对称的排屑槽分成中心对称的2个扇环柱体。

作为进一步改进，所述钻杆在位于第一切削刀头安装圆孔外围设有轴对称的第一扭矩传递卡位与第二扭矩传递卡位；

所述切削刀头在位于第一安装圆柱体外围设有中心对称的第三扭矩传递卡位与第四扭矩传递卡位；

第一扭矩传递卡位与第三扭矩传递卡位、第二扭矩传递卡位与第四扭矩传递卡位紧密配合。

作为进一步改进，所述钻杆的第二切削刀头安装圆孔的底部设有圆环槽，圆环槽的直径大于第二切削刀头安装圆孔的直径，圆环槽被轴对称的排屑槽分为中心对称的两个扇形圆环槽。