[实用新型]一种润滑油混合搅拌釜

说明书

本实用新型公开了一种润滑油混合搅拌釜，包括釜体和驱动装置，所述釜体顶面中心位置固定连接有驱动装置，且驱动装置输出端贯穿釜体顶面与搅拌装置连接，所述釜体底面通过支杆连接有移动轮，且釜体下方设置有移动槽，并且移动槽内底面对应移动轮位置开设有轨道。本实用新型中，采用了搅拌装置、气缸和移动槽，驱动装置带动搅拌装置转动，搅拌装置搅动釜体内部的润滑油原料，同时气缸伸缩，带动釜体来回移动，釜体的来回移动使釜体内部的润滑油原料产生水平方向震荡，配合搅拌装置搅动，使润滑油原料同时进行搅拌混合和震荡混合，提高了润滑油原料的混合效率。

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工生产技术领域，尤其涉及一种润滑油混合搅拌釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油的主要原料为原油，原油粘稠度比较高。

传统的润滑油原料搅拌釜可以完成轴向的搅拌混合，但是单方向上的搅拌混合效率并不高，而且由于润滑油原料的特殊性，搅拌混合好之后，卸料时也会容易产生堵塞的现象，或者卸料较慢，延长了生产周期，减小了生产效率，针对上述问题，特提出一种润滑油混合搅拌釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油混合搅拌釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油混合搅拌釜，包括釜体和驱动装置，所述釜体顶面中心位置固定连接有驱动装置，且驱动装置输出端贯穿釜体顶面与搅拌装置连接，所述釜体底面通过支杆连接有移动轮，且釜体下方设置有移动槽，并且移动槽内底面对应移动轮位置开设有轨道，所述移动轮在轨道内滚动，所述移动槽一侧内壁通过气缸与釜体连接，所述釜体一侧固定连接有支架，且支架顶面固定连接有充气泵，并且充气泵输出端与釜体贯通连接，所述釜体底面贯通连接有卸料口，且釜体顶面贯通连接有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌装置包括转动杆、刮板和搅拌桨，且转动杆底面焊接有刮板，并且刮板外边缘与釜体抵接，所述转动杆表面焊接有搅拌桨，且转动杆顶面与驱动装置输出端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体底面为水平结构，所述釜体底面两端边缘贯通连接有卸料口，且卸料口呈八字形分布，并且卸料口另一端设置有开关阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体顶面贯通固定连接有空压表。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动槽外壁嵌入有控制器，且控制器输出端与驱动装置输入端、充气泵输入端和气缸输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体内表面为光滑结构，且釜体为胶囊型结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了搅拌装置、气缸和移动槽，驱动装置带动搅拌装置转动，搅拌装置搅动釜体内部的润滑油原料，同时气缸伸缩，带动釜体来回移动，釜体的来回移动使釜体内部的润滑油原料产生水平方向震荡，配合搅拌装置搅动，使润滑油原料同时进行搅拌混合和震荡混合，提高了润滑油原料的混合效率。

2、本实用新型中，采用了充气泵，原料加入釜体后，关闭进料口，启动充气泵，充气泵输出端与釜体贯通连接，向内部输送气体，使釜体内部气压升高，搅拌完成后，打开卸料口，在空气压力和重力的双重作用下，混合好的润滑油原料从卸料口排出，排料更加顺畅，避免了传统搅拌釜卸料时容易堵塞的现象，提高了卸料效率。

附图说明