[实用新型]一种全贴合插座式超薄电视

说明书

本实用新型公开了一种全贴合插座式超薄电视，包括显示模组和主机部分，显示模组底部插入主机部分中间的缝隙中，主机部分设于支撑显示模组的底座内。所述主机部分，主机同时作为底座，对显示模组有支撑作用。主机部分包括TCON板和常规的主板，插座式主机机箱底部设卡槽，主机部分与显示模组之间通过2根FFC线连接，无需增加后壳，玻璃背板就作为外观面，显得更高端。本实用新型的优点：通过以上全贴合插座式设计，电视机没有了后壳，就可以实现真正的整体超薄电视，比常规的更薄。

技术领域

本实用新型涉及一种家电，具体涉及一种全贴合插座式超薄电视。

背景技术

随着LCD显示技术发展，各电视厂商都致力打造高端超薄产品，市面上最薄的LCD电视可以做到6.9mm。但这也只是最薄处的厚度，加上后壳之后，整机的实际厚度至少45mm如图1所示）。

普通电视外观结构如图一所示，主机部分在显示模组的基础上增加了电路板、后壳，电路板设于后壳内且电路板与背板之间设9mm的安全距离，电路板与后壳之间需要6mm的安全距离，这样后壳部分的整体厚度至少45mm。背板采用金属制作，由背面到正面，依次是背板、反射片、导光板、90°棱镜片、0°棱镜片、扩散片、液晶屏，由于普通电视没有采用全贴合工艺，故以上各层在组装时，需要通过压条、挂耳、中框等结构件进行限位，组装工艺相对较繁琐。

本专利通过全贴合插座式新型设计，实现电视整体超薄。使用本设计方案后，电视机没有了后壳，只有6.75mm的超薄显示模组和底座，做到超薄。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全贴合插座式超薄电视，对普通电视后壳部分较厚问题，通过全贴合插座式设计，将显示屏与主板、电源板进行分离，实现整体超薄电视。

本实用新型采用如下技术方案：一种全贴合插座式超薄电视，包括显示模组和主机部分，显示模组底部插入主机部分中间的缝隙中，主机部分设于支撑显示模组的底座内。

所述显示模组由背面到正面，依次是玻璃背板、反射片、导光板、光学复合膜、液晶屏、玻璃面板，反射片和导光板之间、光学复合膜和液晶屏之间，液晶屏和玻璃面板之间使用OCA光学胶贴合，省去了压条、挂耳、中框等结构件，组装工艺较简单，且可以实现自动化生产，反射片和导光板结合可将灯条发出的光转换成面光，显示模组整体外部为开口向下的U型密封条。

所述主机部分，主机同时作为底座，对显示模组有支撑作用。主机部分包括TCON板和常规的主板，插座式主机机箱底部设卡槽，主机部分与显示模组之间通过2根FFC线连接，无需增加后壳，玻璃背板就作为外观面，显得更高端。

进一步的，所述显示模组部分，两侧的玻璃背板和玻璃面板为厚度1.0mm的玻璃，做加强用。

进一步的，反射片和光学复合膜都自带PSA背胶，光学复合膜和导光板之间、反射片和玻璃背板之间可以不用OCA光学胶,按照以上的顺序将各层贴合好之后，左右两侧和天侧使用密封胶填充，两个玻璃在地侧均做100mm的伸长，相当于插头插入到底座的主机部分上，起到连接主机部分和显示模组的作用。

进一步的，显示模组的厚度组成为：玻璃背板1.0mm、反射片0.5mm、OCA胶0.1mm、导光板2mm、光学复合膜0.5mm、OCA胶0.1mm、液晶屏1.3mm、OCA胶0.25mm、玻璃面板1.0mm，整个显示模组的总厚度为6.75mm。

进一步的，所述光学复合膜是复合膜，包括90°棱镜片、0°棱镜片、扩散片，三合一，可以由一张复合膜代替原来的三张膜片。

进一步的，所述底座内部包含wifi板和喇叭，底座上表面中间开有一条100mm的缝，用于插入和支撑模组部分，在缝隙的中间，对应导光板的位置放置灯条，此处发出线光源到导光板的入光侧，导光板再将线光源转换成面光源。