[实用新型]液体硅橡胶注射成型装置组件

说明书

本实用新型公开了一种液体硅橡胶注射成型装置组件，其包括：配料系统(2)、第一供给容器(3)和可选的第二供给容器(4)、从动板(5)、泵(7)、用于输送所述液体硅橡胶基料组合物A1的第一基料供给管线软管(8)、用于输送所述液体硅橡胶基料组合物A2的第二基料供给管线软管(10)、容纳催化剂母料C1的供料容器(30)、容纳抑制剂母料E1的供给容器(31)、可选的容纳至少一种添加剂F的至少一个供给容器(32)、可选的混合罐(18)、控制单元(20)、筒(25)和模具(27)。液体硅橡胶注射成型装置组件允许使用精确的配料单元和混合单元，从而形成灵活的处理以由液体硅橡胶更快地生产出固化硅橡胶产品，以及提供更大的灵活性和自动化。

技术领域

本实用新型涉及一种用于通过注射成型来由液体硅橡胶组合物 (“LSR”)生产模制硅橡胶产品的装置组件。

背景技术

使用液体硅橡胶(“LSR”)组合物形成模制硅橡胶产品的液体硅橡胶注射成型装置组件已经存在了近五十年。通过加成－交联发生反应的LSR组合物在硅橡胶领域中是已知的。

LSR组合物属于热固化橡胶组。与固态硅树脂或弹性体相比，其独特特征在于在加工过程中其粘度低。双组分混合物通过加成过程逐渐交联。这意味着反应在没有形成任何分解产物的情况下发生。这对于注射成型领域是很重要的益处，因为没有固化的副产物并且不存在对在模具上形成沉积物的担忧。

正如之前使用橡胶加工设备所做的那样，塑料加工设备很快就被用于制造LSR产品。LSR组合物的注射成型通常是硅橡胶部件的生产商的优选选择。这是因为它为企业提供了容易的加工、大规模模制、一致的零件质量和提高的生产率。使用LSR缸组件进行LSR的注射成型。

通常，铂催化的两部分式加成固化反应用来制备LSR模制橡胶产品，其中第一组分是乙烯基硅氧烷聚合物、经处理的无定形热解法二氧化硅、铂催化剂(组分A或部分-A)的混合物，第二组分是乙烯基硅氧烷聚合物、处理过的无定形热解法二氧化硅、氢硅氧烷交联聚合物和固化速率抑制剂(组分B或部分－B)的混合物。由于LSR组合物经两件式桶(20升或200升)从制造商处运输，因此组分A和组分 B物料的移出通过为LSR设计的配料单元来进行。在这些配料单元中，将被称为“从动板”的具有与桶相同直径的圆形装置压入桶中，在所施加的压力下将物料移送到供给管线软管中。活塞泵安装成作为输送泵和配料泵。这两种组分通过导管进入混合单元，在混合单元中，它们首次聚集在一起。两种泵被设定为同步运行，以达到期望的1：1混合比。静态混合器安装在下游以用于进行进一步均匀混合，物料组分在输送到注射成型压机之前运行通过静态混合器。对于添加剂(颜料、着色剂或其他)，使用具有单独的小配料单元的配料系统。

在该步骤中，配料单元和混合单元是关键步骤，因为对于混合部分－A和部分－B以及加入添加剂而言，精确计量是必要且具有挑战性的。实际上，两种单独组分的非按比例计量和混合将导致存在于在注射成型之前制备的可交联的LSR组合物中的硅氧烷氢化物聚合物与硅氧烷烯基聚合物的比例不平衡。这可能导致不稳定的注射固化速率以及具有可变物理性质的固化部件。

A和B的混合物在注射到模具之前在LSR机器的传送螺杆中进一步混合。用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂是在LSR组合物中使用的关键化学品，因为如果不使用抑制剂，即使在室温下在混合这两种组分之后，交联反应也可以立即开始。因此，抑制剂的水平是在交联反应开始之前给出所需的处理时间所必需的关键参数。然后根据部件尺寸将A和B的混合物热固化特定的时间和温度。将完成的固化产物从模具中取出，并重复该过程。