[实用新型]一种网络喷嘴用打孔限位装置

说明书

本实用新型公开了一种网络喷嘴用打孔限位装置，其特征在于：包括支架、支撑块、拉料气缸、拉杆及限位板，所述支撑块的顶面正中心设有一通孔，所述拉杆的底部移动插设于所述通孔内，所述拉料气缸安装于所述支撑块的底面上，所述拉料气缸的输出轴与所述拉杆的底部相连；所述支撑块的顶面上设有一柱型凸起及环形槽，所述柱型凸起、环形槽及通孔同轴设置，所述拉杆的顶部螺接有一限位螺母；所述限位板的一端设有一缺口，产品的底部放置于环形槽内，所述限位板的缺口插设于所述拉杆的外部，所述限位板放置于所述产品的顶面上，且所述限位板设置于所述限位螺母的下方。本实用新型提高了产品的限位效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种加弹机等纺织领域，尤其涉及一种网络喷嘴用打孔限位装置。

背景技术

网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的强力,在纺丝领域已得到广泛应用。在现有技术中，对网络喷嘴中的环形部件需要打孔加工的时候，需要采用小型的虎钳对产品进行夹紧定位，然后再进行打孔加工。但是，这种方式中，由于产品较小，侧壁受力稍微大一点的话，产品会变形，导致装夹效率低，装夹质量差，影响产品的打孔效率及打孔质量，而且操作人员劳动强度大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种网络喷嘴用打孔限位装置，通过使用该结构，提高了产品的限位效率及限位质量，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种网络喷嘴用打孔限位装置，包括支架、设置于支架上的支撑块、拉料气缸、拉杆及限位板，所述支撑块的顶面正中心设有一通孔，所述拉杆的底部移动插设于所述通孔内，所述拉料气缸安装于所述支撑块的底面上，所述拉料气缸的输出轴与所述拉杆的底部相连；所述支撑块的顶面上设有一柱型凸起及环形槽，所述柱型凸起与所述环形槽同轴设置，所述柱型凸起与所述通孔同轴设置，所述拉杆的顶部设置于所述柱型凸起的正上方，所述环形槽的内壁与所述柱型凸起的外缘面相接触，所述拉杆的顶部螺接有一限位螺母；

所述限位板的一端设有一缺口，产品的底部放置于环形槽内，所述限位板的缺口插设于所述拉杆的外部，所述限位板放置于所述产品的顶面上，且所述限位板设置于所述限位螺母的下方。

上述技术方案中，所述拉料气缸输出轴回缩状态下，所述限位螺母的底面抵于所述限位板的顶面上，所述拉料气缸输出轴伸出状态下，所述限位螺母设置于所述限位板的顶面上方。

上述技术方案中，所述柱型凸起的外缘面上均布有复数条限位凸筋。

上述技术方案中，所述支撑块的顶面上设有一放置槽，所述放置槽设置于所述环形槽的右侧。

上述技术方案中，所述限位板不使用状态下，所述限位板放置于所述放置槽内，所述限位板使用状态下，所述限位板的缺口插设于所述限位螺母下方的所述拉杆上，且所述限位板的底面放置于所述产品的顶面上。

上述技术方案中，所述放置槽的底部设有磁性层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在支撑块上面设置柱型凸起及环形槽对产品进行定位，采用拉杆及限位板的设置，限位板与拉杆的配合，限位板经过拉杆的定位放在产品的顶部，再利用拉料气缸带动拉杆下降，利用拉杆上面的限位螺母带动限位板将产品的顶部向下压紧，能够对产品进行快速的压紧及定位，同时轴向压紧抗变形效果更佳，能够有效防止产品的变形，不仅能够提高产品的限位效率及质量，而且操作人员劳动强度更低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(产品未安装状态下，限位板放置于放置槽内)；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中产品安装后的结构示意图；

图4是图3的俯视图；