[实用新型]一种吹瓶模具的合模联动机构

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶模具的合模联动机构，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定安装在所述底座上，所述定模板和动模板相对的一侧表面内凹形成用于成型的凹槽，所述凹槽向上均设置有半圆形的瓶胚放置口，还包括用于带动所述动模板向靠近定模板的方向进行运动以合模的合模机构，所述底座上还设置有用于检测所述动模板到位的位置检测机构。本机构可以更好的带动动模板运动，可靠稳定。

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机械技术领域，具体涉及一种吹瓶模具的合模联动机构。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机器包括使用PP和PE一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP 两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模具，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具。

但是现有的成型模具，在进行合模时，利用气缸推动定模板运动，但是随着使用时间的延长，气缸受损，导致气缸的活塞杆行程受到影响，合模后生产的瓶体出现误差，导致废件产生。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行合模，准确性高，稳定性强的吹瓶模具的合模联动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种吹瓶模具的合模联动机构，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定安装在所述底座上，所述定模板和动模板相对的一侧表面内凹形成用于成型的凹槽，所述凹槽向上均设置有半圆形的瓶胚放置口，还包括用于带动所述动模板向靠近定模板的方向进行运动以合模的合模机构，所述底座上还设置有用于检测所述动模板到位的位置检测机构。

本技术方案中，将瓶胚放置在动模板上的瓶胚放置口内，合模机构带动动模板进行运动，位置检测机构检测动模板到位后，合模机构停止动作，吹瓶机的出气口向瓶胚内吹气，利用动模板和定模板上设置的凹槽进行成型，成型之后，合模机构反向动作，进行分模，然后人工将瓶体取下即可。本合模联动机构可以避免气缸带来的问题，结构简单，使用方便，可靠性强。

进一步的，所述合模机构包括固定安装在所述底座上的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别设置在所述动模板和定模板相背的两侧，所述合模机构还包括驱动电机、主动直齿轮、四个从动直齿轮、四根丝杠和四个螺母，所述驱动电机固定安装在所述第一固定板上，所述主动直齿轮中间设置有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴转动安装在所述第一固定板上，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮轴固定连接，所述从动直齿轮中间设置有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴转动安装在所述第一固定板上，所述主动直齿轮与四个从动直齿轮啮合传动；所述定模板和动模板上正对贯穿设置有四个穿孔，所述穿孔与凹槽错位设置，所述穿孔设置在所述定模板和动模板的四个角部，所述丝杠贯穿所述穿孔，所述丝杠一端同构轴承安装在所述第二固定板上，所述丝杠另一端穿过所述定模板和动模板上的穿孔后与从动齿轮轴固定连接，所述丝杠上分别旋接配合有螺母，所述螺母固定安装在所述动模板上设置的穿孔内。