[实用新型]一种碟形弹簧加工用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种碟形弹簧加工用成型装置，包括顶板、上模块和下模块，所述上模块安装于顶板的下方，所述顶板与上模块之间设置有连接机构，所述上模块下方设置有下模块，所述下模块上固定有定位块，所述定位块的外侧套设有碟形簧本体，所述下模块内侧设置有安装槽，所述安装槽贯穿下模块的上壁；通过设置有推杆、第二滑块、安装槽、第二弹簧、支块、推块及限位块，避免对碟形簧本体进行取下时，需要人工双手伸入到上模块与下模块之间，导致存在安全隐患，通过设置有燕尾槽、第一滑块、第一限位环、限位销柱及第二限位环，便于对上模块进行安装，避免安装效率低。

技术领域

实用新型属于碟形簧成型技术领域，具体涉及一种碟形弹簧加工用成型装置。

背景技术

碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求，碟形弹簧在加工的过程中需要对其进行折弯，以便满足弹性要求及外观要求，在折弯时一般通过上模块与下模块的夹固进行一次成型。现有的对碟形弹簧进行折弯加工成型后，需要操作员把手伸入上模块与下模块之间对加工好的成品进行取出，在取出的过程中可能会受到两个模块的挤压，导致存在安全隐患，不便于操作，同时在对上模块与液压杆等组件进行固定时，需要固定多个螺栓，安装效率低，另外通过模块折弯的过程中，折弯时掉落的碎屑需要人工对其进行清理，较为不便，为此我们提出一种碟形弹簧加工用成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碟形弹簧加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的对碟形弹簧进行折弯加工成型后，需要操作员把手伸入上模块与下模块之间对加工好的成品进行取出，在取出的过程中可能会受到两个模块的挤压，导致存在安全隐患，不便于操作，同时在对上模块与液压杆等组件进行固定时，需要固定多个螺栓，安装效率低，另外通过模块折弯的过程中，折弯时掉落的碎屑需要人工对其进行清理，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟形弹簧加工用成型装置，包括顶板、上模块和下模块，所述上模块安装于顶板的下方，所述顶板与上模块之间设置有连接机构，所述上模块下方设置有下模块，所述下模块上固定有定位块，所述定位块的外侧套设有碟形簧本体，所述下模块内侧设置有安装槽，所述安装槽贯穿下模块的上壁，所述安装槽的内侧安装有推块，所述推块的下端一体成型有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与安装槽底端固定连接，所述第二滑块内侧的一端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与限位块固定连接，所述安装槽内侧壁开设有卡槽，所述第二滑块与下模块通过卡槽及限位块进行卡合连接，所述下模块的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端与限位块的一端相抵触。

优选的，所述连接机构包括燕尾槽、第一滑块、第一限位环、限位销柱及第二限位环，所述顶板与上模块通过燕尾槽及第一滑块进行滑动连接，所述上模块的外侧壁固定有第一限位环，所述顶板的外侧壁固定有第二限位环，所述第一限位环与第二限位环的形状及大小相等，所述第二限位环的内侧滑动连接有限位销柱。

优选的，所述限位销柱的一端一体成型有弹性件，所述弹性件设置有两处，两处所述弹性件沿限位销柱对称放置。

优选的，所述燕尾槽与第一滑块的大小及形状相等，所述燕尾槽及第一滑块均设置有两处，两处所述燕尾槽及第一滑块沿顶板的中心点对称放置。

优选的，所述下模块的外侧壁固定有支块，所述支块向下模块上侧延伸的高度大于碟形簧本体的厚度，所述限位块的一端为楔形结构。

优选的，所述安装槽上端的内侧壁设置有防脱块，所述防脱块为环形，所述防脱块的内直径与推块的外直径相等。

优选的，所述下模块的一侧壁设置有吸尘口，所述下模块的内部设置有收集孔，所述收集孔位于安装槽的外侧，所述收集孔为倾斜结构，所述收集孔的一端贯穿下模块的上壁，所述收集孔的另一端与吸尘口进行内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：