[实用新型]一种焚烧炉返烟回补系统

说明书

本实用新型涉及一种焚烧炉返烟回补系统，包括设在各返烟点用于收集返烟的集烟组件，和与集烟组件连接用于对返烟进行净化的除尘组件，以及与除尘组件连接用于承接经净化所得净化气的回补组件，且回补组件还与焚烧炉连接以将净化气返入焚烧炉，还包括设置在除尘组件和回补组件之间的补气组件用于向系统中补入空气，回补组件包括入口端与除尘组件连接、出口端与焚烧炉连接的离心风机，以及还包括与离心风机的入口端连接的补气管，且补气管远离离心风机的一端设置有与外界连通的过滤器，补气管上还设置有比例阀；其中各组件之间均通过耐高温管道连接。本实用新型能有效避免因返烟而造成的料坑火灾等安全问题。

技术领域

本实用新型涉及危险废物焚烧炉技术领域，尤其涉及一种焚烧炉返烟回补系统。

背景技术

针对危险废物焚烧，一般配备至少2～3种上料方式，常见的有抓斗上料+斗提上料+废液喷射入炉的组合方式，抓斗上料和斗提上料一般在物料推入焚烧炉的过程中会造成炉内压力的不稳定，形成焚烧炉上料部位的局部正压，一部分焚烧烟气沿着推料系统的间隙溢出，进入车间，给车间环境造成影响。这些返烟未经过任何净化处理，有毒有害，具有一定的温度(80～150℃)，且未燃尽的颗粒物和粉尘较多，对上料间的环境、安全和工作人员的身心健康造成了很大的影响。有鉴于此，有必要针对这种返烟现象进行专门的处理。

目前，主流的处理方式是针对整个上料车间，即料坑内气体的负压净化处理，整个料坑是密闭的，拌料配伍过程中产生的各种有害气体与抓斗上料的返烟混杂在一起，成分复杂，通常配备的处理工艺是：洗涤喷淋→除雾→活性炭吸附→引风机→高空排放。这解决了料坑内抓斗上料方式的返烟，但是返烟具有一定的温度，对整个料坑内的复杂成分的气体具有较大的安全隐患。同时，焚烧炉上还设置有半固态物料注射口、废液喷射口、观察孔等会产生返烟的关键点，同样存在安全隐患。

当抓斗上料机构检修或者突发故障不能工作的时候，就需要开启斗提上料机构，斗提属于人工上料，目前，整个危废焚烧行业并没有针对以上可能存在的返烟点产生返烟危害的处理方式，为了更好的解决返烟的有毒有害、高温、粉尘较多等环境和安全问题，需要提供能解决这些返烟点返烟问题的新技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种焚烧炉返烟回补系统，有效地解决了现有技术中返烟会造成安全隐患的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种焚烧炉返烟回补系统，包括设在各返烟点用于收集返烟的集烟组件，和与集烟组件连接用于对返烟进行净化的除尘组件，以及与除尘组件连接用于承接经净化所得净化气的回补组件，且回补组件还与焚烧炉连接以将净化气返入焚烧炉，还包括设置在除尘组件和回补组件之间的补气组件用于向系统中补入空气，回补组件包括入口端与除尘组件连接、出口端与焚烧炉连接的离心风机，以及还包括与离心风机的入口端连接的补气管，且补气管远离离心风机的一端设置有与外界连通的过滤器，补气管上还设置有比例阀；其中各组件之间均通过耐高温管道连接，且所有管道上均设置有单向阀用于控制气流沿返烟点到焚烧炉的方向流动。

上述技术方案中，返烟点产生的返烟被集烟组件吸入后进入除尘组件进行烟—气分离(即分离为固体颗粒和气体)，分离后的气体通过回补组件返回到焚烧炉中对燃烧进行补气和补热(烟气中同时含有部分空气可以对焚烧炉中的燃烧提供氧气支撑，烟气还具有一定的温度，能够对焚烧炉的温度进行一定的补偿)，同时补气组件还能通过系统向焚烧炉中补入更多的空气。

进一步地，集烟组件包括若干集烟罩，其中设置在料斗返烟点的集烟罩覆盖在料斗正上方，其余集烟罩设置在对应返烟点上方。

进一步地，除尘组件包括旋风除尘器，且与各集烟罩相连的管道汇聚后与旋风除尘器的入口端连接，旋风除尘器还设置有与回补组件连接的第一出口端，和用于导出烟气颗粒的第二出口端。