[实用新型]全自动卧式阀体红冲有效
申请号: | 201920871104.8 | 申请日: | 2019-06-11 |
公开(公告)号: | CN210305578U | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 周金松 | 申请(专利权)人: | 常州常恒露斯电器有限公司 |
主分类号: | B21J9/06 | 分类号: | B21J9/06;B21J13/14;B21K29/00 |
代理公司: | 南京钟山专利代理有限公司 32252 | 代理人: | 李小静 |
地址: | 213127 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 卧式 阀体 | ||
本实用新型公开了全自动卧式阀体红冲,包括冲压机组本体和送料装置,所述冲压机组本体左端前侧电性连接有控制柜,且冲压机组本体侧面下设置有限位件,同时限位件底部均设置有地脚螺栓,所述冲压机组本体右侧设置有固定架,且固定架顶部设置有第一起吊件,所述固定架右侧中间设置有冲压头,且冲压头远离固定架中心点的一侧设置有固定杆,所述固定杆左端均固定在固定架右侧,且固定杆右端均与模具固定装置相连接左侧相连接,所述固定杆上方设置有冷却装置,且冷却装置与上方的两个固定杆相连接。该全自动卧式阀体红冲,机组通过配合全自动化生产,操作简单,节约人力成本的同时提高了阀体的锻造效率和质量。
技术领域
本实用新型涉及阀体制造相关技术领域,具体为全自动卧式阀体红冲。
背景技术
在现代工业生产中,随着生产强度的提高,阀体等零件所需求的强度也在不断提高,需要在传统的冲压工艺上进行改进,因此需要使用到阀体红冲设备。
传统的零件冲压工艺在进行生产时,生产原料的温度保持在常温状态下,这种状态下的生产原料质地坚硬,因此冲压效率低,且生产的零件误差较大。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供全自动卧式阀体红冲,以解决上述背景技术中提出的传统的零件冲压工艺在进行生产时,生产原料的温度保持在常温状态下,这种状态下的生产原料质地坚硬,因此冲压效率低,且生产的零件误差较大的问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:全自动卧式阀体红冲,包括冲压机组本体和送料装置,所述冲压机组本体左端前侧电性连接有控制柜,且冲压机组本体侧面下设置有限位件,同时限位件底部均设置有地脚螺栓,所述冲压机组本体右侧设置有固定架,且固定架顶部设置有第一起吊件,所述固定架右侧中间设置有冲压头,且冲压头远离固定架中心点的一侧设置有固定杆,所述固定杆左端均固定在固定架右侧,且固定杆右端均与模具固定装置相连接左侧相连接,所述固定杆上方设置有冷却装置,且冷却装置与上方的两个固定杆相连接,所述冷却装置顶部设置有进水口,且冷却装置底部设置有喷嘴所述模具固定装置左侧设置有阀体模具,且阀体模具设置在固定架之间,所述模具固定装置顶部左侧固定有第二起吊件,且模具固定装置前侧与加热装置相连接,所述送料装置设置在固定杆右侧前端,且送料装置后方设置有出料装置,所述出料装置设置在固定杆下侧。
优选的,所述出料装置内设置有传送带结构,且传送带结构表面设置有限位条,所述传送带结构右侧与皮带传动装置相连接,且皮带传动装置固定在料装置右侧,所述传送带结构下方设置有集水槽,且集水槽开设在料装置内侧底部。
优选的,所述冲压机组本体前后两侧面和后侧面下端均呈等距离设置有限位件,且限位件与地脚螺栓的连接方式为螺纹连接。
优选的,所述冲压头的中心点和阀体模具的中心点在同一条横向直线上,且冲压头与固定架组成伸缩结构。
优选的,所述冷却装置与固定杆的连接方式为滑动连接,且固定杆呈对称式设置有4个。
优选的,所述第二起吊件呈对称式设置有2个,且2个第二起吊件中心点连线的中点与第一起吊件的中轴线在同一个竖直平面上。
优选的,所述传送带结构呈倾斜状设置,且传送带结构的表面呈网孔结构,同时传送带结构表面呈等距离分布有限位条。
所述照明灯设置有3个,且3个照明灯呈等距离分布在固定架左侧内壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该全自动卧式阀体红冲,设置有限位件和地脚螺栓,在进行安装时,通过限位件和地脚螺栓将冲压机组本体固定在地面上,提高装置在运行时的整体稳定性,固定杆顶部的冷却装置通过水冷的方式对锻造完成的阀体进行降温,可以有效提高冷却速度,提高生产效率;
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