[实用新型]一种箱型结构的漏斗装置

说明书

本实用新型公开了一种箱型结构的漏斗装置，包括：内腔为锥面的壳体、多层环形衬板，所述壳体的顶端和底端均开口，所述顶端的开口尺寸大于底端的开口尺寸；多层环形衬板位于壳体内腔且沿壳体的顶端向底端依序分布，每层所述环形衬板的外圈固定在壳体的内壁上，环形衬板的内圈尺寸从顶端至底端逐渐减少。本实用新型在壳体内设置多层环形衬板，这样在下料过程中环形衬板阻止炉料与壳体的内壁接触，进一步避免了下料过程中炉料对壳体内壁的冲击及磨损，有效地延长漏斗装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高炉无料钟炉顶设备，尤其涉及一种箱型结构的漏斗装置。

背景技术

漏斗装置安装于高炉无料钟炉顶设备的上部溜槽内部，上部溜槽是高炉无料钟炉顶装料设备中的主要部件，上部溜槽安装在炉顶装料设备上端，上面与皮带头轮罩相连，下面与称量料罐相连，从皮带头轮下来的炉料经过漏斗装置集束后，通过上部溜槽再进入到称量料罐内部，完成向称量料罐装料的功能。

漏斗装置的内腔通过的多为高炉炼铁所需的原料矿石与焦炭，在下料过程中由于矿石与焦炭直接对漏斗装置的内壁产生冲击与磨损，造成漏斗装置的内部耐磨衬板磨损严重，甚至将壳体打漏。

有鉴于此，有必要对现有的漏斗予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供了一种箱型结构的漏斗装置，在壳体内设置多层环形衬板，这样在下料过程中环形衬板阻止炉料与壳体的内壁接触，进一步避免了下料过程中炉料对壳体内壁的冲击及磨损。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种箱型结构的漏斗装置，包括：

内腔为锥面的壳体，所述壳体的顶端和底端均开口，所述顶端的开口尺寸大于底端的开口尺寸；

多层环形衬板，其位于所述内腔且从壳体的顶端向底端依序分布，每层所述环形衬板的外圈固定在壳体的内壁上，环形衬板的内圈尺寸从顶端至底端逐渐减少。

本实用新型在壳体内设置多层环形衬板，这样在下料过程中环形衬板阻止炉料与壳体的内壁接触，进一步避免了下料过程中炉料对壳体内壁的冲击及磨损，有效地延长漏斗装置的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的两层环形衬板之间具有间隙。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的两层环形衬板之间设有支承筋板。本实用新型通过设置支撑筋板，对环形衬板起到支撑作用，提高整个漏斗装置的强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形衬板由耐磨钢板制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体由多块钢板焊接而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的顶端面和底端面均为“”形。本实用新型的壳体由两块方形横向钢板、两块方形竖向钢板、四块斜钢板组成，具有便于焊接的优点。

作为本实用新型的进一步改进，在壳体的长度方向上所述底端开口尺寸大于顶端开口尺寸的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在壳体内设置多层环形衬板，这样在下料过程中环形衬板阻止炉料与壳体的内壁接触，进一步避免了下料过程中炉料对壳体内壁的冲击及磨损，有效地延长漏斗装置的使用寿命。

附图说明

图1为漏斗装置的主视图；

图2为漏斗装置的左视图；

图3为漏斗装置的俯视图。

图中，1、壳体；2、第一耐磨衬板；3、支承筋板；4、第二耐磨衬板；5、第三耐磨衬板；6、第四耐磨衬板；7、硬质合金衬板；8、固定支座。