[实用新型]一种包装盒全自动智能铆钉设备

说明书

本实用新型公开了一种包装盒全自动智能铆钉设备，包括：固定在设备框架上的若干个分钉装置，每一所述分钉装置通过送钉管连接装钉组件，衔接每一所述铆钉装置，连接设备机架的定位装置，所述分钉装置能够输送铆钉至所述铆钉装置的自由端，所述分钉装置包括振动盘、分钉组件以及能够衔接振动盘与分钉组件的下钉轨道；所述分钉组件至少包括分钉座，分钉座上面活动连接移动架，移动架通过气缸连接固定架，移动架上设置多个插钉板；所述铆钉装置至少包括铆钉枪、接钉组件、装钉组件，所述铆钉枪设置在接钉组件与所装钉组件间隔空间内，且三者的中轴线位于同一竖直平面上；所述定位装置至少包括上定位组件、侧定位组件、预分盒组件和辅助推盒组件。

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产设备，尤其涉及一种包装盒全自动智能铆钉设备。

背景技术

目前，在白酒包装设备领域，洗瓶、灌装、封盖、贴标设备因为发展早，已形成系列化产业化生产，现正在向高端化方向发展；而白酒的后包装生产工序，包括成品酒装盒、盒内物料充填、包装盒用抽芯拉花铆钉固封、装箱、码垛工序，基本全部用人工操作完成，或简单的机械加人工操作，随着自动化机械的发展，以及酒业的发展，目前的铆钉方式已经无法满足企业生产需求。

近年来，各大酒厂普遍使用各种规格的拉花抽芯铆钉对酒瓶包装盒、礼品盒进行铆接，起到防伪标志、装饰和牢固作用，以确保产品品质，提高企业形象。但是，目前所有厂家生产线上的拉花抽芯铆钉的作业均为人工用气动拉铆枪，逐一拉铆的方式完成，生产效率低、人力浪费大，劳动强度高，拉铆质量差。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种包装盒全自动智能铆钉设备，实现包装盒铆钉拉花的智能全自动化生产，减少劳动力的输出，提高生产效率，增强拉铆的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种包装盒全自动智能铆钉设备，包括：固定在设备框架上的若干个分钉装置，每一所述分钉装置通过送钉管连接装钉组件，衔接每一所述铆钉装置，以及连接设备框架的定位装置，所述分钉装置能够输送铆钉至所述铆钉装置的自由端，并使的铆钉呈水平放置，钉杆部正冲铆钉枪的枪头正前方；所述分钉装置至少包括振动盘、分钉组件以及能够衔接振动盘与分钉组件的下钉轨道；所述分钉组件至少包括分钉座，所述分钉座上面活动连接移动架，所述移动架通过气缸连接固定架，所述移动架上设置多个插钉板；

所述铆钉装置至少包括铆钉枪、接钉组件、装钉组件，所述铆钉枪包括拉铆组件、滑块、滚珠丝杆、固定架、伺服电机；所述铆钉枪设置在所述接钉组件与所述装钉组件间隔空间，且三者的中轴线位于同一竖直平面上；

所述定位装置至少包括上定位组件、侧定位组件、预分盒组件和辅助推盒组件，所述侧定位组件包括前后两组个四个定位组件，每一组的四个定位组件均匀分布在输盒轨道两侧，并与同样分布在输盒轨道两侧的前后共4个活动的宽度调整座板固定连接；所述预分盒组件和辅助推盒组件均分设置在所述宽度调整座板上。

本实用新型一个较佳实施例中，两个所述铆钉装置中间设置输盒轨道，且轨道两侧的铆钉装置对称设置，两侧共四个所述铆钉装置，每两个所述铆钉装置均为中轴对称安装，能够同时同位置进行拉铆钉作业。

本实用新型一个较佳实施例中，所述框架连接操控平台，所述操控平台通过PLC系统进行各装置的调节，实现数控智能化操作。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述操控平台的触控面板上输入盒子的长宽高，以及包装盒要求的铆钉高度和同侧两个铆钉之间的间距，所述PLC系统能够控制所述装铆钉装置自动调节高度和宽度，以及同侧的两个所述铆钉装置的间距，满足不同规格的包装盒打铆钉作业，使用方便灵活简单，实现智能化生产。