[实用新型]铸铁管件矫圆机

说明书

本实用新型涉及矫正装置的技术领域，特别是涉及铸铁管件矫圆机，其通过对管件承插口的圆度进行自动化检测，提高检测精度，提高产品质量检验的准确性，方便对未达标的管件进行二次矫圆，提高产品质量，同时节省人工检测的时间和精力，提高实用性和可靠性；包括工作台、液压装置、第一支撑杆、液压杆、液压管和第二支撑杆，工作台的顶端左侧与液压装置的底端连接，第一支撑杆位于液压装置的右方，第一支撑杆的底端与工作台的顶端左侧连接，液压杆的左端与第一支撑杆的右端上侧连接；还包括第三支撑杆、显示箱、电机、减速器、传动轴、第一齿轮、转动杆、第二齿轮、位移测量装置和测量杆。

技术领域

本实用新型涉及矫正装置的技术领域，特别是涉及铸铁管件矫圆机。

背景技术

众所周知，铸铁管件矫圆机是一种用于对铸铁管件进行矫圆的辅助装置，其在矫正装置的领域中得到了广泛的使用；现有的铸铁管件矫圆机包括工作台、液压装置、第一支撑杆、液压杆、液压管和第二支撑杆，工作台的顶端左侧与液压装置的底端连接，第一支撑杆位于液压装置的右方，第一支撑杆的底端与工作台的顶端左侧连接，液压杆的左端与第一支撑杆的右端上侧连接，液压管的底端左侧与液压装置的顶端右侧连通，液压管的底端右侧与液压杆的顶端左侧连通，第二支撑杆的底端与工作台的顶端右侧连接；现有的铸铁管件矫圆机使用时，首先将管件放置在工作台顶端，管件上侧承插口方向朝上，承插口的左侧位于液压杆的右方，承插口的右侧与第二支撑杆的左端上侧接触，液压装置通过液压管控制液压杆的右端向右移动并与承插口的左侧接触，液压杆的右端对承插口的左侧进行挤压，承插口进行矫圆工作即可；现有的铸铁管件矫圆机使用中发现，对管件承插口进行矫圆后，需对承插口的圆度进行测量，测量时需人工通过卡尺进行圆度的测量，人工测量准确度较低，无法对承插口的圆度进行准确控制，从而使产品质量无法得到准确检验，无法提高产品质量，同时人工测量周期较长，测量工作较为繁琐，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对管件承插口的圆度进行自动化检测，提高检测精度，提高产品质量检验的准确性，方便对未达标的管件进行二次矫圆，提高产品质量，同时节省人工检测的时间和精力，提高实用性和可靠性的铸铁管件矫圆机。

本实用新型的铸铁管件矫圆机，包括工作台、液压装置、第一支撑杆、液压杆、液压管和第二支撑杆，工作台的顶端左侧与液压装置的底端连接，第一支撑杆位于液压装置的右方，第一支撑杆的底端与工作台的顶端左侧连接，液压杆的左端与第一支撑杆的右端上侧连接，液压管的底端左侧与液压装置的顶端右侧连通，液压管的底端右侧与液压杆的顶端左侧连通，第二支撑杆的底端与工作台的顶端右侧连接；还包括第三支撑杆、显示箱、电机、减速器、传动轴、第一齿轮、转动杆、第二齿轮、位移测量装置和测量杆，第三支撑杆位于第二支撑杆的右方，第三支撑杆的底端与工作台的顶端右侧连接，第三支撑杆的顶端与显示箱的底端中部连接，第二支撑杆的顶端设置有支撑装置，支撑装置的顶端左侧与电机的底端连接，电机的顶端与减速器的底端连接，减速器的顶端与传动轴的底端连接，传动轴的顶端与第一齿轮的底端中部连接，转动杆位于电机的左方，转动杆的底端穿过支撑装置的左侧并伸出至支撑装置的下方，转动杆与支撑装置左侧可转动连接，第二齿轮通过第二齿轮内孔套装在转动杆的上侧，第二齿轮的右端与第一齿轮的左端啮合，转动杆的底端与位移测量装置的顶端中部连接，测量杆的右端位于位移测量装置的右方，位移测量装置与测量杆可滑动连接，测量杆的左端穿过位移测量装置并伸出至位移测量装置的左方，位移测量装置与显示箱电连接。

本实用新型的铸铁管件矫圆机，支撑装置包括调整块、调整杆、横杆、左支撑板和右支撑板，调整块的底端与第二支撑杆的顶端左侧可转动连接，调整块的顶端连通设置有螺纹孔，调整杆的下侧外壁设置有螺纹，调整杆的底端旋入螺纹孔内部，调整杆的顶端与横杆的右端可转动连接，转动杆的底端穿过横杆的左侧，左支撑板的左端与调整杆的左端上侧连接，左支撑板的顶端与横杆的底端右侧接触，右支撑板的安装位置与左支撑板的安装位置相对应，右支撑板的左端与调整杆的右端上侧连接。