[实用新型]一种滤材生产用压料装置

说明书

本实用新型公开了一种滤材生产用压料装置，涉及滤材生产技术领域，具体包括输料机体，所述输料机体的上表面固定连接有壳体，且壳体朝向输料机体输料方向的两侧面下缘开设有进料口与出料口，壳体的内两侧壁均通过转轴转动连接有压料辊，且压料辊其中一个端面的转轴穿出壳体的侧壁并固定套装有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接驱动电机输出轴通过联轴器固定套装的另一个皮带轮，进料口的两侧设有对齐机构。本申请中压料辊的底周面与输料机体的上表面预留有间距以形成压料区域，从而在压料辊的滚动效果下，将蓬松的原料压实成薄层，以便于后续原材料的整合，通过对齐机构在保证正常输料的情况下，避免因原材料边部的不整齐而导致的卡料情况。

技术领域

本实用新型涉及滤材生产技术领域，具体是一种滤材生产用压料装置。

背景技术

筛网、丝网等滤材在生产制造的过程中首先需要用到撕毛机对原材料进行打散处理，随后对处理之后的原材料进行锡林步骤，之后对锡林之后的原材料分成两层，压制成为更薄的原材料，随后将两层压制完成的原材料以及中间的塑料滤网进行整合，随后利用压针对其进行压孔（四部压针压孔），随后将布料碎边进行清理，最后利用烧毛机将表面多余的毛烫成光滑的平面。

原材料在生产过程中呈现较为蓬松的状态，因而必须利用压料装置将蓬松状态的原材料进行压制成更薄的一层，便于后续原材料的整合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤材生产用压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤材生产用压料装置，包括输料机体，所述输料机体的上表面固定连接有壳体，且壳体朝向输料机体输料方向的两侧面下缘开设有进料口与出料口，壳体的内两侧壁均通过转轴转动连接有压料辊，且压料辊其中一个端面的转轴穿出壳体的侧壁并固定套装有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接驱动电机输出轴通过联轴器固定套装的另一个皮带轮，而驱动电机通过支架固定连接输料机体上，同时压料辊的底周面与输料机体的上表面预留有间距以形成压料区域，所述进料口的两侧设有对齐机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述对齐机构包括C形板、伸缩杆与竖转柱，壳体的进料口下表面与输料机体的上表面均开设有滑槽，C形板的上下两侧朝向滑槽的表面均固定连接有滑块并分别滑动连接于对应的滑槽内，而C形板上下两侧的相对面均通过转轴转动连接有竖转柱，同时C形板与进料口侧壁的表面两侧之间固定连接有弹簧，而两者的表面中部之间固定连接有伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖转柱的表面粘接有一圈的橡胶套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口上方的壳体表面固定连接有气缸，气缸的输出端朝下并固定连接活动杆的上表面中部，而活动杆的两端开设有供滑杆滑动连接的穿孔，且滑杆固定连接固定杆的表面，而固定杆焊接于壳体的表面，同时活动杆的下表面两侧均固定连接安装杆的一端，而两个安装杆的另一端穿过固定杆表面的穿孔并转动连接有横转柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横转柱的外周面包覆有另外的橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请中压料辊的底周面与输料机体的上表面预留有间距以形成压料区域，从而在压料辊的滚动效果下，将蓬松的原料压实成薄层，以便于后续原材料的整合；通过对齐机构在保证正常输料的情况下，避免因原材料边部的不整齐而导致的卡料情况，以便于保证压料过程的持续顺利进行，在降低人为工作量的同时，在一定程度上提高了生产效率；通过将横转柱调节到与原材料上表面滚动接触的状态，从而达到压紧与导向的双重效果，便于后续压料辊的压料步骤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中对齐机构的位置示意图。