[实用新型]一种钢结构打孔固定装置

说明书

本实用新型公开了一种钢结构打孔固定装置，包括手持打孔机和U型板，手持打孔机包括电机、转头和钻头，手持打孔机固定连接支撑板，U型板的两翼设有滑槽，支撑板两端固定连接滑块，滑块与滑槽相对应，滑块与滑槽底部通过弹簧连接，U型板的底部设有孔洞，U型板的两侧焊接固定板，固定板通过螺纹杆连接弧槽板；本实用新型通过把手持打孔机与U型板滑动连接，再利用螺纹杆把U型板和弧槽板固定在一起固定手持打孔机的位置，打孔时直接手持打孔机进行打孔，固定打孔机，提高打孔精确度，操作简便，降低高空打孔时单人操作难度。

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种钢结构打孔固定装置。

背景技术

钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。在钢结构中使用最多的连接方式就是螺栓连接，而螺栓连接就需要对钢构件进行打孔，现在的钢构件打孔都是在工厂加工完成以后输送到工地上进行安装，但是如果遇到安装孔偏位或是需要增加安装孔时，在输送到工厂打孔就会浪费时间和增加费用，就需要现场进行打孔，现场打孔都是使用手持式打孔机进行打孔，这种打孔方式不稳定容易打孔出现偏差，并且在打孔的的过程中需要人为的固定打孔机的位置，操作繁琐，在高空中已经按照完成的钢构件需要进行打孔，单人使用手持式打孔机操作难度就会很高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢结构打孔固定装置，可以有效解决背景技术中手持式打孔机不稳定，打孔出现偏差；需要人为固定，操作繁琐；高空打孔单人操作难度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢结构打孔固定装置，包括手持打孔机和U型板，手持打孔机包括电机、转头和钻头，手持打孔机固定连接支撑板，U型板的两翼设有滑槽，支撑板两端固定连接滑块，滑块与滑槽相对应，滑块与滑槽底部通过弹簧连接，U型板的底部设有孔洞，U型板的两侧焊接固定板，固定板通过螺纹杆连接弧槽板。

优选的，支撑板上设调节杆，调节杆螺纹连接支撑板，调节杆端部固定连接调节板，通过调节杆调节调节板的高度，进而调节手持打孔机钻头的钻孔深度。

优选的，调节杆上设有刻度槽，刻度槽内设有刻度，刻度从下往上递增，通过刻度槽内的刻度调节调节板的高度。

优选的，弧槽板底部设有定位杆，定位杆与弧槽板螺纹连接，定位杆固定连接定位板，通过旋转定位杆，使得定位板抵住钢架构，便于对钢结构进行打孔固定。

优选的，定位板中部设有凹孔，定位板四周设有凹槽，凹槽接通凹孔，便于打孔浇注的液体流出。

优选的，凹孔、孔洞和钻头在同一垂直线上。

优选的，弧槽板的弧槽内设有台阶，通过台阶便于卡住钢结构，便于对钢结构的固定。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过把手持打孔机与U型板滑动连接，再利用螺纹杆把U型板和弧槽板固定在一起固定手持打孔机的位置，打孔时直接手持打孔机进行打孔，固定打孔机，提高打孔精确度，操作简便，降低高空打孔时单人操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的弧槽板结构立体图；

图3为本实用新型的定位板结构立体图。

图中：1、手持打孔机；101、电机；102、转头；103、钻头；2、U型板；3、支撑板；4、滑槽；5、滑块；6、弹簧；7、孔洞；8、固定板；9、螺纹杆；10、弧槽板；11、调节杆；12、调节板；13、刻度槽；14、定位杆；15、定位板；16、凹孔；17、凹槽；18、台阶。

具体实施方式