[实用新型]一种塑料管材生产用挤塑定型装置

说明书

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料管材生产用挤塑定型装置，包括可拆卸连接的上封盖和下封盖，所述上封盖和下封盖之间包围形成有挤出槽，所述挤出槽的内部设置有芯棒，所述芯棒的一端焊接有凸头，所述凸头的圆周外壁开设有环形槽，所述环形槽的圆周内壁开设有第一滚珠槽，所述环形槽的内部套接有内环，所述内环的圆周外壁焊接有三个呈品字形分布的连杆，所述凸头的外部设置有外环。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有内环和外环，主动齿轮可以通过外齿带着外环旋转，外环旋转同时带着搅拌齿旋转，对位于挤出口的流体进行环形搅拌，使得流体在进入挤出槽内时更加均匀，保证挤塑效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料管材生产用挤塑定型装置。

背景技术

挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一,挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品，目前塑料管一般都是挤塑成型。

但是，现有的塑料管挤塑定型装置结构设计复杂，拆装不方便，且流体经过螺杆推送后堆积在出料口导致出料不均匀，从而导致流体挤出后形成的塑料管成型效果不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管材生产用挤塑定型装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了流体经过螺杆推送后堆积在出料口导致出料不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料管材生产用挤塑定型装置，包括可拆卸连接的上封盖和下封盖，所述上封盖和下封盖之间包围形成有挤出槽，所述挤出槽的内部设置有芯棒，所述芯棒的一端焊接有凸头，所述凸头的圆周外壁开设有环形槽，所述环形槽的圆周内壁开设有第一滚珠槽；

所述环形槽的内部套接有内环，所述内环的圆周外壁焊接有三个呈品字形分布的连杆，所述凸头的外部设置有外环，所述连杆远离内环的一端与外环的内侧壁固定连接，所述外环的圆周外壁设置有均匀分布的外齿，所述外环的一侧外部设置有主动齿轮，所述外环靠近芯棒的一侧外壁焊接有呈环形分布的搅拌齿，所述内环的圆周内壁开设有第二滚珠槽，且第二滚珠槽位于第一滚珠槽的外部，所述第一滚珠槽与第二滚珠槽之间滚动连接有滚珠。

优选的，所述上封盖和下封盖的同一端外壁上均焊接有侧耳，两个所述侧耳相向的一侧外壁均焊接有固定销，所述固定销与对应的侧耳垂直，所述凸头的圆周外壁开设有两个对称设置的固定孔，所述固定销插接在对应的所述固定孔的内部，所示凸头位于上封盖和下封盖的一端外部。

优选的，所述主动齿轮与外齿相啮合，所示主动齿轮的一侧外壁中心处通过螺丝固定有传动杆，且传动杆与凸头之间留有间隙，所示传动杆与凸头的中心线相互平行设置。

优选的，所述固定孔的孔深度小于凸头的半径，所述固定孔靠近凸头的端头处。

优选的，所述芯棒的长度与挤出槽的槽长度相适配，且芯棒和挤出槽的内壁之间留有间隙。

优选的，所述搅拌齿为弧形结构，且搅拌齿的厚度小于外环的厚度。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种塑料管材生产用挤塑定型装置，具备以下有益效果：