[实用新型]硫化机

说明书

本实用新型揭示了一种硫化机，该硫化机包括机架、支撑柱、上工作台和下工作台，上工作台的上端面上设有上加热板，上加热板的上端面上设有上固定板，上固定板上活动设置有上模具，下工作台的下端面上设有下加热板，下加热板的下端面上设有下固定板，下固定板上活动设置有下模具，上模具和下模具之间形成有模压空间，在模压空间开口的四周设置有至少四组安全保护装置，每组安全保护装置均包括在同一条直线上对称设置的第一光幕条和第二光幕条，第一光幕条上排列有多个光电发射管，每个光电发射管用于发射光电信号，第二光幕条上排列有多个光电接收管，每个光电接收管用于接收光电信号。该硫化机结构简单，使用方便，可防止操作人员在合模时发生误操作。

技术领域

本实用新型涉及硫化机，属于硫化机技术领域。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

硫化机可实现橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。硫化机一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

现有的硫化机包括上模具和下模具，上模具和下模具通过各设于其上的加热板进行加热硫化，由于上模具、下模具、各加热板的温度比较高，操作人员在操作过程中容易被烫到；且现有的硫化机自动化程度不足，需要人工进行装卸、放料，特别是开模、合模时需要人工对产品进行取放，在上述操作中容易发生误操作，硫化机合模时也会误夹人手，进而造成严重的安全事故。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种硫化机。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：硫化机，包括机架、支撑柱、上工作台和下工作台，所述机架的两端设有至少两个支撑柱，所述上工作台和下工作台的两端分别开设有与支撑柱相匹配的通孔，所述机架上还设置有驱动机构，所述上工作台和下工作台在驱动机构的驱动下沿着支撑柱在竖直方向上滑动，所述上工作台的上端面上设有上加热板，所述上加热板的上端面上设有上固定板，所述上固定板上活动设置有上模具，所述下工作台的下端面上设有下加热板，所述下加热板的下端面上设有下固定板，所述下固定板上活动设置有下模具，所述上模具和下模具之间形成有模压空间，在所述模压空间开口的四周设置有至少四组安全保护装置，每组所述安全保护装置均包括在同一条直线上对称设置的第一光幕条和第二光幕条，所述第一光幕条上排列有多个光电发射管，每个光电发射管用于发射光电信号，所述第二光幕条上排列有多个光电接收管，每个光电接收管用于接收光电信号。

优选地，所述上工作台上间隙对称设置有第一防误按开关和第二防误按开关，所述第一防误按开关和第二防误按开关均与控制器电性连接。

优选地，所述安全保护装置还包括控制器，所述控制器与光电接收管相连接，所述控制器设置于第一光幕条和/或第二光幕条的壳体内。

优选地，所述安全保护装置还包括报警器，所述报警器与控制器相连接，所述报警器设置于第一光幕条和/或第二光幕条的壳体内。

优选地，所述第一光幕条和第二光幕条的底部均设有滑轮，所述上工作台上设置有与滑轮相匹配的滑槽。

优选地，所述驱动机构设置于上工作台的下方，所述驱动机构为液压气缸。

优选地，所述安全保护装置和液压气缸均与控制器电性连接。

优选地，所述上固定板上设有第一限位槽，所述上模具上开设有与第一限位槽相匹配的第一限位孔，所述下固定板上设有第二限位槽，所述下模具上开设有与第二限位槽相匹配的第二限位孔，第一连接件依次穿过第一限位槽和第一限位孔实现上固定板与上模具的活动连接；第二连接件依次穿过第二限位槽和第二限位孔实现下固定板与下模具的活动连接。